Установка для термообработки и сушки неэлектропроводных материалов с. г. романовского

 

О П И С А Н И Е 339735

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соев Совотокил

Социалиотичеокиа

Реолублик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 07.Ч.1962 (№ 777474/24-6) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 24 Ч.1972. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 21 VII.1972

М. Кл. Г 26b 3/34

F 261п 9/06

Комитет ло делам изобретений и открытий лрн Совете Министров

СССР

УД I(66.047.453.54 (088.8) Автор изобретения

С. Г. Романовский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАЬО1 КИ И СУШКИ

НЕЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С. Г. РОМАНОВСКОГО

Известны установки для термообработки и сушки неэлектропроводных материалов, например древесины, содержащие камеру с электромагнитной обмоткой, питаемой токами промышленной частоты, и тепловыделяющими элементами, например, из ферромагнитных сталей, расположенными между слоями высушиваемого материала.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение экономичности.

Цель достигается тем, что смежные фазы электромагнитной обмотки вплотную одна к другой со встречным включением средней обмотки относительно крайних и тепловыделяющие элементы размещены в материале с перекрытием их в смежных фазах для обеспечения между последними магнитной связи, причем каждая фаза обмотки может быть снабжена дополнительной регулирующей обмоткои, расположенной в наружном слое, а тепловыделяющие элементы распределены по фазам неравномерно: количество их в средней фазе меньше, например, на одну треть, чем в смежных фазах. Тепловыделяющие элементы могут быть выполнены в виде сеток, решеток из проволоки круглого сечения с расстоянием между соседними стержнями не более двух — трех их диаметров, при этом сетки и решетки размещены за пределами фаз на расстоянии 15 — 20 см, На фпг. 1 схсматиче ки изображена описываемая камера, »а фиг. 2 приведена аксонометрическая проекция камеры, на фиг. 3 показан штабель материала с расположенными

5 в нем тспловыделяющими элементами при дискретно-кондуктивном и конвектпвном геплоподводе, на фиг. 4 — штабель с тепловыделяющими элементами при радиационно-конвективпом теплоподводе, IiB <рпг. 5 изображен

10 тепловыделяющий элемент (решетка) в плане, на фиг. 6 — сечение по А — А на фиг. 5 с накладками пз ферромагнитной стали или алюминия, на фиг. 7 — сечсние по А — А фиг. 5 с накладками из древесины или него15 рючих диэлектриков, на фиг. 8 — тепловыделяющий элемент (сетка), на фпг. 9 дана электрическая схема установки со встречным включением средней обмотки, па фиг. 10— вариант электрической схемы включения

20 электромагнитных обмоток.

В камере 1 установлен штабель 2 высушиваемого материала, в котором размещены тепловыделяющие элементы 8, выполненные или в виде решеток 4 (фиг. 5, 6, 7) илп в ви25 де сеток 5 (фиг. 8) из проволоки круглого сечения. При этом расстояние между смежными стержнями 6 сетки целесообразно выполнять не более двух — трех диаметров стержней. Материал нагревается с помощью

30 электромагнитной обмотки, питаемой токами

339735

7 3 < 5 g 7 д 7 промышленной частоты. Смежные фазы основной обмотки 7 расположены вплотную одна к другой с расстоянием между витками соседних фаз не более 5 — 10 см. Средняя обмотка имеет встречное включение относительно крайних (фиг. 9). Для полного исключения перекоса фаз нулевая точка может быть заземлена. Обмотки предпочтительно выполнять из алюминиевых (медных) шин прямоугольного или квадратного сечения, что позволяет создать равномерное магнитное поле с большой плотностью. Дополнительные регулирующие обмотки 8 монтируются в наружном слое.

Тепловыделяющие элементы в штабеле размещены таким образом, что в средней фазе их количество примерно на 1/3 меньше, чем в смежных фазах. Это также позволяет уменьшить перекос фаз и обеспечить равномерный прогрев материала по всему штабелю. Тепловыделяющие элементы каждой фазы имеют длину, превышающую расстояние между крайними витками эгой фазы, поэтому при укладке их в штабель элементы смежных фаз перекрывают один другой не меньше чем на 15 — 20 см. На столько >ке элементы выступают за пределы конечных витков крайних обмоток. Таким образом обеспечивается магнитная связь между смежными фазами обмотки. Тепловыделяющие элементы в штабеле можно уложить по различным схемам.

На фиг. 3 изображен штабель, сушка которого происходит при дискретно-кондуктивном теплоподводе от элементов, имеющих контакт с обрабатываемым материалом, и конвективном теплоподводе ото всех элементов в целом. Определенную роль играет при этом и излучение. В штабеле, изображенном на фиг. 4, теплоподвод осуществляется от элементов, не соприкасающихся с материалом, и поэтому сушка происходит радиационно-конвективным способом.

5 Предмет изобретения

1, Установка для термообработки и сушки

-неэлектропроводных материалов, например древесины, содержащая камеру с электромаг10 нитной обмоткой, питаемой токами промышленной частоты, и тепловыделяющими элементами, например, из ферромагнитных сталей, расположенными между слоями высушиваемого материала, отлича!ош,аяся тем, что, 15 с целью интенсификации теплообмена и повышения экономичности, смежные фазы электромагнитной обмотки располо>кены вплотную одна к другой со встречным включением средней обмотки относительно крайних

20 и тепловыделяющие элементы размещены в материале с перекрытием их в смежных фазах для обеспечения между последними магнитной связи.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 25 что каждая фаза обмотки снабжена дополнительной регулирующей обмоткой, расположенной в наружном слое.

3. Установка по п, 1, отличаю цаяся тем, что тепловыделяющие элементы распределе30 ны по фазам неравномерно с количеством их в средней фазе, меньшим, например, на одну треть, чем в смежных фазах.

4. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что тепловыделяющие элементы выполнены в

35 виде сеток, решеток из проволоки круглого сечения с расстоянием ме>кду соседними стержнями не более двух — трех их диаметров, причем сетки или решетки размещены за пределами фаз на расстоянии 15 — 20 см.

339735 р — г,т, 1

,((! )!!

I ! Iа,(°

;I I, l, g

| j ;IIа I,е (>! (, ю, 3 (; а (1

,7ц Риг. 10

,( 1