Вращающаяся печь

 

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ,, преимущественно для обжига алинитового цементного клинкера, содержащая корпус и футеровку переменного профиля по зонам декарбонизации, экзотермических реакций, спекания и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества алинитовогс цемента, футеровка в зоне экзотермических реакций вьтолнена с выступом длиной 0,20 ,6 длины зоны спекания и высотой0 ,05-0,16 внутреннего диаметра печи .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

15ц4 F 27 В 7/00; 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТБУ,13

2 1 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3667151/29-33 (22) 30. 11. 83 (46) 15. 11. 85. Бюл. Р 42 (72) M.ß.Áèêáàó, А.П.Савин и Л.Я.Табачникова (53) 666 .94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 302574, кл, F 27 В 7/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 560111, кл. F 27 E 7/00, 1975. (54)(57) ВРАЩАЗйфЯСЯ ПЕЧЬ,.преимущественно для обжига алинитового

ÄÄSUÄÄ 119170 А цементного клинкера, содержащая корпус и футеровку переменного профиля по зонам декарбонизации, экзотермических реакций, спекания и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества алинитового цемента, футеровка в зоне экзотермических реакций выполнена с выступом длиной 0,20,6 длины зоны спекания и высотой

0,05-0,16 внутреннего диаметра печи. 1191709

Составитель С.Прямкова

Техред M.Kóçüìà Корректор С.Черни

Редактор А.Лежнина

Заказ 7145/36 Тираж 569

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к агрегатам для обжига цементного клинкера, а именно к вращающимся печам, предназначенным для использования в технологии производства алинито- 5 вого цемента.

Целью изобретения является повышение качества алинитового цемента.

На чертеже представлена предлагаемая вращающаяся печь, продоль-, ный разрез.

Вращающаяся печь содержит корпус

1 с футеровкой 2, содержащей зоны

3-7 соответственно подготовки и декарбониэации (задержки) материала, экзотермических реакций, спекания, охлаждения материала, Футеровка в зонах декарбонизации и экзотермических реакций выполнена с переменным профилем.

Футеровка в зоне экзотермических реакций выполнена с выступом 8 дли- ной 0,2-0,6 длины зоны спекания"и высотой 0,05-0,16 внутреннего диаметра печи. В зоне 3 подготовки материала установлена цепная завеса

9. Горелочное устройство 10 размещено со стороны зоны 7 охлаждения, в которой выполнен порог 11. 30

Соотношения размеров футеровки в зоне экзотермических реакций определены экспериментальным путем.

При длине выступа менее 0,2 длины зоны спекания снижается его экранирующая способность, что приводит к распаду промежуточных соединений в материале и вызывает рекристаллизацию белита.

При длине выступа более 0,6 дли- О ны зоны спекания снижается производительность печи и увеличивается пылеунос материала.

При высоте выступа менее 0,05 внутреннего диаметра печи экранирующая способность выступа.недостаточна и в зоне перед выступом отсутствуют обратные токи газов вдоль стенок, что значительно снижает его тепловую эффективность.

При высоте выступа более 0 16 внутреннего диаметра печи возрастает тепловое и аэродинамическое напряжение печи, что также отрицательно сказывается на гранулометрическом составе материала перед выступом.

Вращающаяся печь работает следующим образом.

Сырьевой шлам поступает во.вращающуюся печь и обезвоживается в цепной завесе 9.

В зоне 4 декарбонизации материал задерживается перед выступом, температура его в этой зоне повышается до 800-850 С, он прогревается по всей-массе, при этом идут реакции декарбонизации и образуются промежуточные соединения.

В зоне 5 эзкотермических реакций происходит быстрый нагрев материала до 1100-1150 С.Кратковременное пребывание материала в этой. зоне предотвращает процесс рекристаллизации белита на стадии формирования клинкера,а также обусловливает хорошую кристаллизацию алинита.

При выходе материалов с выступа 8 в зоне 6 спекания происходит завершение минералообразования и обесхлоривание .алинитового клинкера.

В условиях обжига формируется хорошо кристаллизованный материал со средним размером кристаллов алинита 30-35 мкм, что обусловливает высокую активность цемента на основе такого клинкера.