Установка для получения цементного клинкера сухим способом

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (st)4 Р 27 В 7 34.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ln,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3458354/29-33. (22) 25.06.82 (46) 15.11.85.Бюл.№ 42 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно исследовательским работам "Южгипроцемент" (72) Г.Т.Афанасенко, М.П.Авербух и Я.А.Коган .(53) 666.94.041 (088.8) (56) Патент Франции 2280602, кл. С 04 В 7/44, 1976 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 970059, кл, F 27 В 7/34, 1981. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КПИНКЕРА СУХИМ СПОСОБОМ, содержащая двухветвевой многоступенчатый циклонйый теплообменник, „„.SU„„1191713 A горизонтально расположенный вращающийся декарбонизатор и вращающуюся печь, соединенные течками и гаэоходами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, снижения расхода . топлива и повыщения производительности печи, циклоны первой ступени теплообменника соединены с декарбониэатором, а газоходами — с циклонами-осадителями, при этом циклоносадитель одной ветви теплообменника соединен газоходом с декарбонизатором со стороны выхода материала и течкой с вращающейся печью со стороны подачи материала, а циклон-осадитель другой ветви соединен гаэоходом с вращающейся печью со стороны выхода материала.

l 191713

Изобретение относится к технике обжига сыпучих материалов и может быть использовано в цементной промышленности для обжига клинкера.

Целью изобретения является ин- 5 тенсификация теплообмена, снижение расхода топлива и повышение производительности печи, На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит циклонные теплообменники 1-4, .вращающуюся печь 5, газоходы 6-11, течки 12-17, циклоны-осадители 18 и 19 и вращающийся декарбонизатор 20.

Установка работает следующим образом.

Подаваемая в гаэоходы б и 9 сырьевая смесь проходит тепловую обработку в циклонах 1,3 2 и 4, далее иэ обеих ветвей по течкам 16 и 13 направляется к газовоздушной горелке 21, через которую подается в декарбонизатор 20, где осуществляется теплообмен в прямотоке во взвешенном состоянии.

Декарбонизированный материал вместе с потоками газов выносится в циклон-осадитель 19, в котором происходит отделение твердой фазы от газовой, т.е. декарбонизированный материал осаждается, а отходящие газы идут на подготовку сырьевых материалов в правой ветви. Осевший в циклоне-осадителе 19 материал 35 вдувается газовоэдушным потоком 22 во вращающуюся печь 5, обжиг в которой осуществляется также в прямотоке. Вынесенный вместе с дымовыми газами клинкер попадает в циклон- 40 осадитель 18, в котором осаждается.

Дымовые газы идут на подготовку сырьевых материалов в левой ветви циклонных теплообменников. Осевший клинкер поступает на охлаждение, куда одновременно направляется крупная фракция клинкера иэ печи по течке 23, не вынесенная в осадитель.

При применении раздельно известкового и глинистого компонентов, глинистый компонент после системы теплообмена в циклонных теплообменниках 3 и 4 может быть направлен либо во вращающийся декарбонизатор 20, либо непосредственно во вращающуюся пень 5.

В данной установке сырьевая смесь как в декарбонизаторе, так и во вращающейся печи обрабатывается во взвешенном состоянии благодаря связям вращающейся печи и декарбонизатора с циклонами-осадителями, что по сравнению с известным устройством, где материал обжигается в перекатном слое, значительно улучшат тепломассообмен, в несколько раз сокращает время пребывания материала в агрегате и увеличивает производительность печи со снижением расхода тепла на обжиг клинкера.

Таким образом, применение изобретения дает возможность значительно увеличить производительноса ь агрегата за счет сохращения простоев, необходимых для удаления настылеобразований в декарбонизаторе, снизить удельный расход тепла за счет введения процессов декарбонизации и обжига во взвешенном состоянии, уменьшить капитальные затраты на строительство, уменьшить затраты на его эксплуатацию; увеличить срок службы огнеупоров и т.д.

1191713

Составитель Т,Левитина

Редактор А.Лежнина Техред М,Кузьма

Корректор E.Ñèðîõìàí

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 7145/36 Тираж 569

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5