Способ изготовления спиральношовных труб
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу в трубную заготовку, смежные кромки разогревают и сваривают с приложением давления, а затем удаляют образовавшийся грат, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб, перед началом процесса удаления грата к трубе прикладывают усилие, эквивалентное по величине усилию резания, возникаю-. щему при удалении грата, а после стабилизации процесса формовки и сварки в момент начала удаления грата усилие постепенно уменьшают до нулевого значения при установившемся процессе удаления грата.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3779933/25-27 (22) 13.08.84 (46) 23.11.85. Бюл. !!- 43 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский .и проектно-конструкторский институт металлургического ,машиностроения (72) В.А. Иванов, В.А. Вердеревский и А.К. Кашапов (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !!ii 806195, кл. В 21 С 37/12, 23.04.79.
Авторское свидетельство СССР
В 929273, кл. В 21 С 37/30, 18.02.80.
„„SU„„1192875 А (511 4 В 2! С 37/12 (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу формуют в трубную заготовку, смежные кромки разогревают и сваривают с приложением давления, а затем удаляют образовавшийся грат, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества труб, перед началом процесса удаления грата к трубе прикладывают усилие, эквивалентное по величине усилию резания, возникаю-. щему при удалении грата, а после стабилизации процесса формовки и сварки в момент начала удаления грата усилие постепенно уменьшают до нулевого значения .при установившемся процессе е удаления грата.
1192875 2 ти сварки 0,5 м/с номинальное уси- лие резания при снятии наружного грата Рpes H = 160 кгс, а при снятии внутренйего грата Ppe> g 90 кгс.
Суммарное усилие резанйя, возникающее при снятии наружного и внутреннего грата составит:
Изобретение относится к производству труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении сварных труб.
Цель изобретения — улучшение качества изготавливаемых труб и повышение производительности.
На фиг, 1 и 2 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа, ll0
Исходную полосу 1 задающей машиной
2 подают в формующее устройство 3 где ее изгибают по спирали в трубную заготовку 4. Смежные кромки 5 и
6 сварочным устройством 7 разогревают до температуры сварки и осаживают (устройство не показано). К выходящей из формующего устройства 3 трубе 8 прикладывают усилие Ф, препятствующее ее продвижению. Это усилие са3дают тормозной клетью 9, содержащей. корпус 10, в направляющих которого .перемещаются башмаки 11, шарнирно соединенные с гидроцилиндрами 12, Величину усилия прижатия башмаков 11 к 25 трубе 8 назначают в зависимости от усилия резания, возникающего при снятии грата, и определяют по формуле
;> p = 250 кгс.
35
50
Выполнение предлагаемого способа изготовленная спирально-шовных труб позволит сохранить в заданном
55 диапазоне параметры формовки и сварки при врезании резцов гратоснимателей в выдавленный над поверхностью трубы металл (т.е. в момент начала где Р ь — усилие резания, — угол формовки; — коэффициент трения между башмаками и трубой.
Образовавшийся в процессе сварки кромок внутренний 13 и наружный 14 грат удаляют гратоснимателями 15 и
16. Во избежание поломки резцов снятие грата начинают при установившемся процессе формовки и сварки. В момент начала снятия грата усилие прижатия башмаков к трубе постепенно уменьшают и при полном врезании резцов в выдавленный над поверхностью трубы металл усилие Я снимают полностью, т.е. башмаки 11 гидроцилиндрами 12 отводят от поверхности трубы 8.
Пример. Изготовляют трубы диаметром 219 мм из полосы шириной
400 мм и толщиной 3,0 мм, угол формовки 4 = 53 50 . Для получения качественного сварного шва площадь поперечного сечения металла, выдавленного в грат над поверхностью трубы, составляет: наружного и 2,5 мм, внутреннего " 1,5 мм . При скоросДля стабилизации процесса и сохранения первоначальных параметров формовки в момент начала снятия грата, перед сваркой, к трубе прикладывают сжимающее усилие Q,ïðåïÿòствующее ее продвижению, эквивалентное усилию резания Х Р . Величина сжимающего усилия равна: рею. н з " Pp<>. Сжимающее усилие Я создают тормозной клетью 9 путем поджатия к трубе 8 башмаков 11 от гидроцилиндров 12. Величина Я прямо пропорциональна давлению в гидроцилиндрах 12. При установившемся процессе формовки и сварки, т.е. после стабилизации процесса, гратоснимателем 16 начинают снятие наружного грата 14, причем по мере врезания резца в выдавленный над поверхностью трубы металл (грат) усилие прижатия башмаков 11 постепенно уменьшают пу- . тем уменьшения давления в гидроци-. линдре 12 и при полном врезании резца наружного гратоснимателя 16 усилие прижатия башмаков 11 к трубе 8 доводят до 240 кгс. Затем гратоснимателем 15 начинают снятие внутреннего грата 13, уменьшая усилие прижатия башмаков 11 к трубе 8 по мере врезания резца гратоснимателя 15 и доводя это усилие до нуля при полном врезании резца, т.е. при установившемся процессе удаления грата. Башмаки 11 гидроцилиндрами 12 отводят от трубы 8. 1192875 Составитель А. Небогатов Техред Ж. Кастелевич Корректор О. Луговая Редактор Н. Тупица. Заказ 7204/12 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 снятия грата), повысить, надежность процесса за счет устранения расфорI мовок трубной заготовки, существенно улучшить качество изготавливаемых труб и повысить производительность.
