Штамп для правки поковок турбинных лопаток

 

ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ПОКОВОК ТУРВдаНЫХ ЛОПАТОК, содержащий разъемный корпус, включающий верхнюю и нижнюю части, образующие ручей для фиксации и зажима хвостовика лопатки ,- и расположенные вдоль продольной оси штампа пары деформирзгкяцих элементов каждая из которых состоит из верхней и нижней секций, образующих калибр для гибки и поворота поперечных сечений пера лопатки, о т -, личающийся тем, что, с целью расширения технологических возмозкностей штампа, в корпусе выполнена служащая для размещения пера лопатки полость с кольцевыми пазами, ось которых совмещена с продольной осью штампа, пары деформирующих элементов выполнены с цилиндрическими опорными поверхностями , при этом верхние секции деформирующих элементов смонтированы и подпружинены в верхней части корпуса , а нижние секции - в пазах нижней части корпуса с возможностью поворота вокруг продольной оси штампа, причем каждая часть корпу (Л са снабжена закрепленными в кольцевых пазах сменными упорами, а секции деформирующих элементов выполнены с выступами, установленными с возможностью взаимодействия со сменными упорами. UD i4ib СД оо ю

.СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYEiËÈH

ВСЕСОЮЗН,РЖ

И, ""," " .„„П

@(ВЯЖИ(1 Р 1 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3771095/25-27 (22) 12.07.84 (46) 30.11.85. Бюл. Р 44 (71) Всесоюзный проектно-технологичеl ский институт энергетического машиностроения и Производственное объединение "Ленинградский завод турбинных лопаток"им. 50-летия СССР (72) О.В.Колесник, Ю.Н.Косицкий, С.И.Пантелеев и А.И.Савинов (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 428818, кл. В 21 D 3/16, 02.01.73. (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ПОКОВОК

ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК, содержащьп3 разьемный корпус, включающий верхнюю и нижнюю части, образующие ручей для фиксации и зажима хвостовика лопатки, и расположенные вдоль продольной оси штампа пары деформирующих элементов, каждая из которых состоит из верхней и нижней секций, образующих калибр для гибки и поворота по„„SU„„1194532 А (50 4 В 21 D 3 1 перечных сечений пера лопатки, о т —, л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа, в корпусе выполнена служащая для размещения пера лопатки полость с кольцевыми пазами, ot b которых совмещена с продольной осью штампа, пары деформирующих элементов выполнены с цилиндрическими опорными поверхностями, при этом верхние секции деформирующих элементов смонтированы и подпружинены в верхней части корпуса, а нижние секции — в пазах нижней части корпуса с возможностью поворота вокруг продольной оси штампа, причем каждая часть корпу1 са снабжена закрепленными в кольцевых пазах сменными упорами, а секции деформирующих элементов выполнены с выступами, установленными с возможностью взаимодействия со сменными упорами.

194532

4 1

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно к устройствам для правки деталей со сложными криволинейными профилями и может быть использовано для правки турбинных и компрессорных лопаток °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечения поворота поперечных сечений профиля пера лопатки один относительно другого, а также за счет возможности осуществления правки одновременно по всем сечениям профиля пера

1 лопатки за один ход ползуна пресса.

На фиг.1 изображен .штамп, вертикальный разрез по оси; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.4 — разрез

В-В на фиг.l.

Штамп содержит разъемный корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2. частей, образующих ручей для фиксации и зажима хвостовика лопатки и полость для размещения перовой части лопатки. На поверхности полости выполнены кольцевые пазы, в которых смонтированы верхние 3 и нижние 4 секции, образующие пары деформирующих элементов с калибрами, соответствующими профилю поперечных сечений пера лопатки. Секции подпружинены к соответствующим частям корпуса пружинами 5 и 6 и могут поворачиваться в пазах верхней 1 и нижней 2 частей корпуса по роликам 7, закрепленными от выпадения сепараторами 8, На верхней и нижней частях корпуса закреплены сменные упоры 9 и О, в которые упираются своими выступами 11 верхние 3 и нижние

4 секции деформирующих .элементов.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя часть 1 корпуса с верхними секциями 3 деформирующих эле ментов поднята вверх. Лопатку укладывают хвостовиком в ручей нижней части корпуса, а пером — Hà нн -, ние секции 4, которые под весом перовой части лопатки разворачиваются по роликам 7 и плотно прилегают к профилю пера лопатки.

Пружины 6 обладают небольшой жесткостью и предназначены только для самоустановки нижних секций 4 деформирующих элементов в исходное

f0 положение. При этом верхние секции

3 деформирующих элементов пружинами

5 прижимаются к роликам 7, расположенным в кольцевых пазах верхней части 1 корпуса и устанавливаются в

15 положения, соответствующие номинальным положениям поперечных сечений профиля пера лопатки. Ролики

7 удерживаются от выпадения сепараторами 8, 20 При опускании верхней части 1 корпуса верхние секции З.касаются профиля пера лопатки только одними концами своих скалиброванных участков и начинают разворачивать25 ся в кольцевых пазах до тех пор, пока не коснутся своими выступами сменных упоров 10, закрепленных на нижней части 2 корпуса. Одновременно выступы нижних секций 4

1 деформирующих элементов коснутся сменньгх упоров 9,. закрепленных на верхней части корпуса.

При дальнейшем опускании верхней части 1 корпуса до полного смыкания его частей осуществляются необхо35 димые прогиб и поворот сечений профиля лопатки в области пластических деформаций с учетом их возвратных упругих деформаций. При этом

40 хвостовик лопатки жестко зафиксирован, а величина углового разворота сечений пера лопатки регулируется подбором толщины сменных упоров 9 и

110.

После полного смыкания штампа верхняя часть 1 корпуса поднимается вверх, и выправленная лопатка снимается с нижней части.2 корпуса.

1194532

А-А

Составитель И.Айнетдинов

Техрер, Ж.Кастелевич Корректор li MycKa редактор Л.Кастран с

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул.Проектная, 4

За аз 7351/12 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Штамп для правки поковок турбинных лопаток Штамп для правки поковок турбинных лопаток Штамп для правки поковок турбинных лопаток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам правки круглого сортового проката, и может быть использовано при исправлении кривизны валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругости пружин качающего узла гидростатической трансмиссии

Изобретение относится к ремонтному производству и может использоваться при правке коленчатых валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для правки растяжением длинномерных изделий типа насосных штанг

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов ферменных конструкций из профильного проката из алюминиевых или магниевых сплавов

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Изобретение относится к изготовлению стальных канатов, проволоки, прутков и других длинномерных изделий, а именно к деформации этих изделий изгибом для придания прямолинейной формы или снятия технологических напряжений

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам для правки пружинных противоугонов методом холодной правки

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и ремонта штанг глубинных насосов для механизированной правки и упрочнения новых или бывших в эксплуатации насосных штанг в нефтяной промышленности

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах
Наверх