Штамп викоста для обработки листового материала

 

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий неподвижную плиту с матрицей, подвижную плиту , в которой по оси давления штампа выполнено ступенчатое -отверстие, обращенное ступенью большего диаметра к неподвижной плите, пршгам-съемш1к, жестко связанна с подвижной плитой и расположенный со стороны неподвижной шшты, пуансонодержатель с, одним по меньшей мере пуансоном, расположенный в ступени большего диаметра отверстия подвижной плиты с возможностью перемещения относительно нее вдоль оси давления оггампа и выполнеянь в виде плиты с выступом в степени меньшего диаметра отверстия, хвостовик штампа со сферической головкЫ, связанный с выступом пуансонодержателя, и средство создания усилия прижима материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем исключения возрастания усилия прижима в процессе обработки антимагнитных материалов, средство создания усилия прижима материала выполнено в виде магнита, жестко установленного на торце ступенчатого отверстия подвижной плиты, напротив пуансонодержателя и имеющего усилие, напйавленное от матрицы, и оснащено средством регулировки величины зазора между магнитом и пуансонодержателем. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного по величине усилия прижатия« средство создания усилия прижима материала оснаще (Я но дополнительные магнитом, установленным на хвостовике штампа с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси давления штампа и имекжцнм усилие, направленное к матрице. 3.Штамп по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что средство регулировки величины зазора между QD магнитом и пуансонодержателем выполi4 СЛ нено в виде установочных винтов, расположённых в подвижной плите с воз00 можностью взаимодействия своими кон цами с пуансонодержателем. 4.Штамп попп. 1и2, отличающийся тем, что средство регулировки величины зазора между магнитом и пуансонодержателем выполнено в виде установочных винтов, расположенных в пуансонодержателе с возможностью взаимодействия своими концами с подвижной плитой, а в прижиме-съемнике выполнены отверстия для доступа к головкам установочных винтов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я)4 В 21 D 28/14 ф Ъу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 7

ЕЕ)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aSTOPCNDMV СЗИДО ИПЬСТВу (21) 3683027/25-27 (22) 30.12.83 (46) 30.11.85. Бюл. Ф 44 (72) В.М.Островерх (53) 621.361.2(088 ° 8) . (56) Михаленко Ф.П. и др. Автоматическая холодная штамповка мелких деталей. М.: Машиностроение, 1965, с. 116, фиг. 68.

Скворцов Г.д. Основы конструирования штампов для листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1972, с.!84, ркс. 146. (54) ШТАМП ВИКОСТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА. (57) 1. Штамп для обработки листового материала, содержащий неподвижную плиту с матрицей, подвижную плиту, в которой по оси давления штампа выполнено ступенчатое отверстие, обращенное ступенью большего диаметра к неподвижной плите, прижим-съемник, жестко связанный с подвижной плитой и расположенный со стороны неподвижной плиты, пуансонодержатель с,одним по меньшей мере пуансоном, расположенный в ступени большего диаметра отверстия подвижной плиты.свозможностью перемещения относительно нее вдоль оси давления штампа и выполненный в виде плиты с выступом в степени меньшего диаметра отверстия, хвостовик штампа со сферической головкой, связанный с выступом пуансонодержателя, и средство создания усилия прижима материала, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем исключения возрастания усилия прижима в

„„SU,, 1194539 А процессе обработки антимагнитных материалов, средство создания усилия прижима материала выполнено в виде магнита, жестко установленного на торце ступенчатого отверстия под-: вижной плиты, напротив пуансонодержателя и имеющего усилие, направленное от матрицы, и оснащено средством регулировки величины зазора между магнитом и пуансонодержателем.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения постоянного по величине усилия прижатия, средство создания а усилия прижима материала оснащено дополнительньм магнитом, установленным на хвостовике штампа с возможностью регулировочного перемеще- Св ния вдоль оси давления штампа и имеющим усилие, направленное к матрице.

3. Штамп ло пп. и 2, о т л и— ч а ю шийся тем,,что средство 3виий регулировки величины зазора между магнитом и пуансонодержателем выпол- © кено в виде установочных винтов, рас- «Ье положенных в подвижной плкте с воз- Ql можностью взаимодействия своими кон- фф цами с пуаисонодержателем. CO

4. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ к и с я тем, что средство регулировки величины зазора между магнитом к куансонодержателем выполнено в виде установочных винтов, расположенных в пуансонодержателе с возможностью взаимодействия своими концамк с подвижной плитой, а в прижиме-сьемнкке выполнены отверстия для доступа к головкам установочных винтов, 94539

11

5. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что хвостовик штампа оснащен обоймой, охватывающей его головку, и вкладышем, расположенным между сферической поверхностью головки и внутренней поверхностью обоймы, на наружной поверхности обоймы выполнена резьба, штамп оснащен гайкой, установленной на резьбе обоймы, а дополнительный магнит установлен на гайке со стороны подвижной плиты.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для .обработки листового материала.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей путем использования средства, обеспечивающего создание усилия прижима магнитов, исключающих, возрастание усилия прижима в процессе обработ- 10 . ки.

На фиг. 1 изображен штамп для обработки листового материала с одним магнитом, обеспечивающим усилие прижима материала; на фиг. 2 — штамп 15 с двумя магнитами, обеспечивающими усилие прижима.

Штамп (фиг. 1) содержит нижнюю— плиту 1 с матрицей 2, верхнюю плиту

3, связанную с плитой 1 направляющи- 20 ми колонками 4 и втулками 5 и выполненную со ступенчатым отверстием 6, пуансонодержатель 7, в котором при помощи залитых втулок 8 и из пласмассы установлены пробивные пуансо- 25 ны 9 и который своим выступом 10 направляется по шариковой втулке 11, хвостовик 12, связанный с выступом

10, магнит (электромагнит) 13; который притягивает пуансонодержатель 3б

7, съемник 14, жестко связанный с плитой 3 и имеющий втулки из пластмассы 15, по которым направляются пуансоны 9. Пуансонодержатель 7 установлен с зазором по контуру в отверстии 6. В плите 3 расположены установочные винты 16 для регулировки зазора между магнитом 13 и пуансонодержателем 7.

Штамп (фиг. 2) содержит нижнюю плиту (не показана) с матрицей 17, верхнюю плиту 18, связанную направляющими колонками 19 и втулками 20 с нижней плитой и имеющую ступенча2 тое отверстие 21, пуансонодержатель

22 с пуансонами (не показаны), выступ 23 которого направляется по втулке 24 из пластмассы, магнит 25, кбторый притягивает пуансонодержатель

22, хвостовик 26, обойму 27 с вкладышем 28 и резьбой на наружной поверхФ ности, гайку 29, установленную на обойме 27, магнит (электромагнит) 30, установленный на гайке 29 и отталкивающий плиту 18, съемник 31. В пуансонодержателе 22 установлены винты 32 для регулировки зазора между магнитом 25 н пуансонодержателем 22, в съемнике 31 выполнены отверстия

33 для доступа к винтам 32.

Штамп согласно фиг. 1 работает следующим образом.

При ходе пуансонодержателя 7 от хвостовика 12 вниз плита 3 также движется вниз под действием собственного веса и усилия магнита 13 и осуществляет прижим материала 34 съемником 14. При этом усилие прижима имеет наибольшее значение в первоначальный момент соприкосновения съемника 14 с материалом 34, а затем уменьшается за счет увеличения зазора между магнитом 13 и пуансонодержателем 7. Это исключает раздавливание материала 34 и ухудшение качества деталей при обработке мягких материалов. При ходе пуансонодержателя 7 вверх происходит съем материала 34 с пуансонов 9 за счет веса плиты 3 и усилия магнита 13.

Усилие прижима и съема регулируется величиной зазора между магнитом 13 и пуансонодержателем 7 при помощи винтов 16.

Штамп согласно фиг. 2 работает аналогично штампу, изображенному на фиг. 1, с той лишь разницей, что уси-. лие прижима является постоянным в з 11 процессе обработки. Это осуществляет

3 ся следующим образом.

При увеличении зазора между магни; том 25 и пуансонодержателем 22 уменьшается усилие прижатия между ними, а значит и усилие прижима, но одновременно с этим уменьшается зазор между магнитом 30 и плитой

18, а следовательно, увеличивается усилие отталкивания между ними, что компенсирует уменьшение усилия прижатия. Указанные зазоры и усилия магни94539 тов подбираются таким образом, что ь1 б усилие прижима оставалось постоянным в процессе обработки. Регулировка зазоров одного магнита производится винтами 32, а второго — гайкой 29.

Использование изобретения позволяет исключить возрастание усилия прижима в процессе обработки и sa счет этого улучшить качество деталей изготавливаемых из мягких антимагнитных материалов.1194539

32,Ц

Фис,2

Составитель В,Дорожкин

Редактор М.Келемеш Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи

Заказ 7352/ 13 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»З5, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4