Легкий заполнитель

 

ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ, включающий ядро из волокнистого материала и упрочняющую оболочку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, ядро выполнено из скопа-отхода целлюлозно-бумажного производства, а оболочка - из смеси цемента и глины или растворимого стекла и золы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК сю> ао

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ (21) 3712780/29-33 (22) 30.12.83 (46) 30.11.85. Бюл. N- 44 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) Н.А.Оснач (53) 666.972.125(088.8) (56) Патент Великобритании 9 15500039 кл. С 04 В 21/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 655682, кл. -С 04 В 21/00, 1977. (р y C 04 В 14/02, 18/24 (54) (57) ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ, включающий ядро из волокнистого материала и упрочняющую оболочку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, ядро выполнено из скопа-отхода целлюлозно-бумажного производства, а оболочка — из смеси цемента и глины или растворимого стекла и золы.

Состав ядра и оболочки Показатели свойств заполнителя

Прочность на скатке

Объемная

ВодопоглоОболочка

Другие показатели, имею щие значение для области его применения масса, кг/м щенке, в цилиндре, МПа

30-34

1,2-1,6

Заполнитель

350

Отходы-= скоп Смесь цемента н глины для легкого конструкционного бетона

2,5-3,0

l 5-18

380

Отходы - скоп Смесь золы и видного стекла

Заполнитель для высоко2. прочного конструкционного бетона

ВНИИПИ Заказ 7379/28 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для попучения гранул легкого заполнителя.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления.

Легкий заполнитель включает ядро иэ волокнистого материала и упрочняющую облочку, причем ядро выполнено из скопа-отхода целлюлозно-бумажного производства, а оболочка — из смеси цемента и глинь1:,или растворимого ствкла и золы.

Скоп, являющийся,,отходом целлю." В лозно-бумажного производства, в процессе искусственной или естественной сушки, вследствие свойств свойлачивания и наличия в нем флоку лянтов, комкуется и самопроизвольно превращается в гранулы различных размеров, имеющих различную форму частиц, которые при необходимости могут размельчаться до заданных размеров. Сухой гранулированный скоп без упрочняющего и защитного покрытия характеризуется объемной насыпной массой в пределах 190 кг/м и э прочностью на сжатие 1-1,2 ИПа.

Заполнитель изготавливают следуюшим образом.

Пример 1. В бетономешалку эаливают воду и загружают глину в равных количествах по объему и смесь перемешивают до получения глиняной суспензии с объемной массой около

1400 кг/м, что соответствует содерэ.

194854 2 жанию около 700 кг глины в 1 мЭ суспензии, считая на сухую глину.

Затем в бетономешалку загружают глиняную суспензию и цемент, тщательно перемешивают с добавкой воды в количестве, необходимом для получения раствора требуемой консистенции. После получения цементно-глиняного раствора в бетономешалку загру1р жают высушенные гранулы скопа с наэ сыпной объемной массой 190 кг/м и смесь перемешивают так, чтобы цементно-глиняный раствор покрыл всю поверхность гранул. Гранулы скопа, покрытые цементно-глиняным раствором, выгружают из бетономешалки и затем с. высушивают в сушильной камере, после чего исследуются их свойства.

Пример 2. В бетономешалку загружают стеклозольную пасту, которая приготовляется из жидкого стекла, золы-уноса ТЭС и воды, взятых в соотношении (мас./ч.) соответственно

1:1,2:0,3. Затем в бетономешалку подают высушенные гранулы скопа и смесь перемешивают так, чтобы стеклозольная паста покрывала всю поверхность гранул. Гранулы скопа, покрытые пастой, выгружают из бетономешалки и высушивают во вращающемся барабане при о

150 С. Высушенные гранулы скопа выгружают из сушильного барабана и определяют их характеристики.

Показатели свойств полученного заполнителя по примерам 1 и 2

35 представлены в таблице.