Способ подготовки шихты для получения расплава при производстве минеральной ваты

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

1 « .-; 1Д

Н А BTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781964/29-33 (22) 18.08,84 (46), 07.09.86. Бюл. 1Ф 33 (72) В.Б.Пономарев, P.Â.Âàãàïîâà, В,N.Àðòåìüåâ, 1().М.Соколов, В.А,Нико-. лаев, М.M.Ïêåòü, А.Г.Шеремет и В.В.Карпеев (53) 666.964(088,8) (56) Гранулирование пластичных и сыпучих материалов. / Обзор и библиографический указатель отечественных и зарубежных изобретений. — М.:

ЦБНТИ, Минмотажспецстрой СССР, 1974, Горяйнов К.Э. и др . Технология теплоизоляционных материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1982, с. 116, (g1) 4 С 03 В 1/00, С 04 В 14/02 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ПРИ ПРОИЗВОДCTBF. МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТ11, включающий дробление и измельчение глинистого сырья, сушку и перемешивание с отдозированными компонентами шихты, отличающийся .тем, что, с целью увеличения выхода и повышения качества готового продукта. за счет снижения диаметра стекловолокна и уменьшения количества неволокнистых включений при снижении энергозатрат, дробление и измельчение глинистого сырья совмещают с сушкой до остаточной влажности 4-10%, а перемешивание компонентов осуществляют до получения гранул размером 5-10 мм. т,Предлагаемый способ Известный

--- способ

3 !

Показатели

|, 1

2 !

7-10

5-7

5-10 ром, мм дробление сырья до получения кусков размером, мм

20-60

11,5

1 125559

Изоб1 етение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении .минеральной ваты.

Цель изобретения -увеличение вы- 5 хода и повышение качества готового продукта за счет снижения диаметра стекловолокна и уменьшения количества неволокнистых включений при снижении энергозатрат. 10

Способ подготовки шихты для получения расплава при производстве минеральной ваты включает дробление и изчельчение глинистого сырья, сушку и перемешивание с отдозированными компонентами шихты, при этом дробление и измельчение глинистого сырья совмещают с сушкой до остаточной влажности 4-10%, а перемешивание компонентов осуществляют до по- 20 лучения гранул размером 5-10 мм, П р и м е.р. Подаваемая со склада сырья комовая глина с карьерной влажностью 18-25% фракцией 40-70 мм посредством ящичного подавателя и ленточного транспортера загружается во вращающийся сушильный барабан производительностью 4750 кг/ч, где происходит одновременная подсушка до остаточной влажности до 4 — 10% и 30 дробление и измельчение гпины до размера зерен 2-7 мм в течение 8Подготовка исходного сырья для плавления: дробление и измельчение глины совмещают с сушкой до остаточной влажности,% 4 перемешивание компонентов сырья до получения гранул размеЭнергозатраты на плавление сырья, кг услов3 ного топлива на м готовой продукции

1 2

12 мин. Затем отдозированные порции глины подают в смеситель, куда подают необходимое по расчету количество цементной пыли и перемешивают в течение 1-3 мин до образования зерен (гранул) размером 5-10 мм, состоящих из глиняной сердцевины и це- ментной оболочки, Смесь из полученных гранул однородна, достаточна сыпуча, не слеживается и легко транспортируется лен-. точным транспортером в расходные бункеры ванной печи, которую используют далее для получения расплава.

Примеры реализации сйособа и показатели свойств готового продукта представлены в таблице в сопоставлении с показателями известного способа.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода готового продукта до 8,59,0 м /т расплава, уменьшение диа3 метра волокна до 5,6-6,0 мм, снижение содержания неволокнистых включений до 12,3-15,2% и сокращение энергозатрат на плавление сырья до 67,5 кг топлива íà 1 м готового проз дукта.

Предлагаемый способ может найти применение при подготовке шихт для плавления в производстве минеральной ваты.

1255591

Продолжение таблицы с

Показатели

Предлагаемый способ

Известный способ

z з

Техническая характеристика готового продукта — минеральной ваты выход волокна, м /r расплава

9,0

8,8

6,5 диаметр волокна,мм 5,8

5,6

6,0

10 содержание неволокнистых включений,7, 14,8

12,3 15,2 25

Составитель В.Образцов

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Редактор И.Дербак

Заказ 4782/27

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4