Устройство для охлаждения изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ванну с охлаждающей средой и короб для гашения пламени, отличающееся тем, что, с целью уменьшения выбросов паров масла и продуктов их сгорания , оно снабжено укрепленным внутри короба с зазором относительно днища и стенок его коробчатым экраном с образованием гидрозатвора , при этом длина экрана превышает длину стенок короба. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (Н) (д1) у С 21 D 1/63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699094/22-02 (22) 30. 11.83 (46) 30.!1.85. Бюл. Ф 44 (7 1) Ленинградское отделение Все- союзного научно-исследовательского и проектного института "Теплопроект" (72) В.Л.Лифшиц, В.А.Королев и А.И.Панов (53) 62 1.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 330201, кл. С 21 Ь 1/62, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 601315, кл. С 21 D 1/62, 1976.Авторское свидетельство СССР

В 926036, кл. С 2 1 0 1/63, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 346351, кл. С 2 1 D 1/62, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ, содержащее ванну с охлжкдающей средой и короб для гашения пламени, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения выбросов паров масла и продуктов их сгорания, оно снабжено укрепленным внутри короба с зазором относительно днища и стенок его коробчатым экраном с образованием гндрозатвора, при этом длина экрана превышает длину стенок короба.

1194896

30

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано при охлаждении изделий в горючих закалочных средах. 5

Цель изобретения — уменьшение выброса паров масла и продуктов их сгорания.

На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез. Устройство состо- 10 ит из ванны 1 с закалочным маслом, например. индустриальное 20 и короба 2. Короб имеет наружные стенки

3 и внутренний коробчатый экран 4, стенки которого длиннее наружных 15 стенок 3. Пространство между стенками 3 и экраном 4 в верхней части короба 2 сообщается через щели 5 с

его внутренним пространством. Короб

2 закреплен .на подвижной подвеске

6. В ванну 1 вмонтирован подъемнопогружной стол 7, на котором расположен поддон с закаливаемыми изделиями 8. Габаритные размеры внутреннего пространства короба 2 превышают 25 соответствующие максимальные габаритные размеры поддона с обрабатываемыми изделиями 8;

Устройство работает следующим образом.

Перед погружением поддона с изделиями в масло поддон накрывают сверху коробом 2, который перемещают с помощью подвижной подвески 6 до уровня, когда нижний край наружных боковых стенок 3 оказывается несколько ниже уровня масла. Далее поддон с изделиями 8 с помощью подъемно-погружного стола 7 погружают в глубину ванны 1. Процесс .горения паров закалочной жидкости, образующихся внутри короба 1 при погружении в масло нагретого поддона с изделиями, практически сразу затухает из-за недостатка кислорода, так как пространство внутри короба 2 отделено от пространства над ванной 1 затвором эакалочной жидкости между стенками короба и экрана. Избыточный объем продуктов сгорания и паров

50 закалочной жидкости, основное количество которых образуется в период погружения в масло поддона с изделиями 8, вытесняет масло из объема под коробом до уровня его наружных

55 стенок 3 и далее выходит через затвор жидкости.

Время от момента накрытия поддона коробом до полного погружения садки составляет 5-15 с. 3а этот промежуток времени стенки короба 3 и экран . 4 не успевают существенно нагреться и их температура незначительно отличается от исходной 30— о

50 С, температура масла в затворе также повышается незначительно, I

Перемещаясь в промежутке между стенками короба 3 и экрана 4 и через затвор жидкости, газы охлаждаются и пары масла конденсируются на стенках короба и в объеме жидкости. При этом происходит также очистка газов от сажистых частиц. При погружении поддона с изделиями в жидкость на зеркале жидкости под коробом возникают сильные колебания уровня. Однако благодаря тому, что стенки экрана погружены глубже наружных стенок короба, в затворе жидкости, образованном наружными стенками, колебания уровня оказываются незначительными. Следствием этого является равномерный выход газов через затвор по всему периметру короба, что обеспечивает развитую поверхность. контакта выходящих пузырей газа с жидкостью и высокую степень очистки газов от паров масла и сажистых часTH It

Хаким образом, вредные выбросы, основная часть которых выделяется при погружении изделий в жидкость, не попадают в атмосферу цеха или систему Вентиляции, Короб с течением времени загрязняется парами сконденсировавшейся жидкости и сажистыми частицами, однако при выполнении короба съемным его очистка путем промывки или обжига не представляет трудностей.

Применение изобретения позволяет значительно уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу цеха и в систему вентиляции, тем самым уменьшить загазованность атмосферы цеха, налипание смолистых веществ и продуктов сгорания на металлоконструкциях цеха и в системе вентиляции. Значительное уменьшение налипаний смолистых веществ в системе вентиляции позволит до миминума снизить вероятность возникновения в ней пожаров.

1194896

Заказ 7385/31

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Марковский

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред Л.Микеш Корректор Л. Па тай