Способ изготовления бумаги

Авторы патента:

D21H3/66 - Составы исходной массы; их приготовление, не отнесенное к подклассам D21C,D21D; пропитка или нанесение покрытий на бумагу; обработка готовой бумаги, не отнесенная к классу B31 или подклассу D21G; специальные виды бумаги и их изготовление, не предусмотренные в других подклассах

D21D3 - Обработка материалов перед поступлением на бумагоделательную машину

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ , включающий, размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешивание полученной смеси,введение ее в размолотую )ную массу, добавление осадителя и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода проклей-. вающего вещества при сохранении степени проклейки, проклеивающее ве .щество вводят в порошкообразный, наполнитель и перетирают. . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проклеивающее вещество и наполнитель используют (Л при их соотношении

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! 1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPblTHA (21) 3702409/29-12 (22) 16.02.84 (46) 30.07.85. Бюл. У 28 (72) Н.С.Погребняк, Е.В.Терлиховский и Н.Н.Круглицкий (.71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.1.023.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 624981, кл. D 21 Н 3/38, 1976.

Авторское .свидетельство СССР

Ф 962400, кл. D 21 Н 3/66, 1981.

Исследование в области производства бумаги. Сборник трудов ЦНИИБа 9 10, 1975, 9-16 (прототип). (s1)4 D 21 D 3/00, D 21 Н 3/66 (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУИАГИ, включающий размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешивание полученной смеси,,введение ее в размолотую целлюлозную массу, добавление осадителя и отлив бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что, с целью сокращения расхода проклеи-. вающего вещества при сохранении сте-: пени проклейки, проклеивающее вещество вводят в порошкообразный. наполнитель и перетирают.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что проклеивающее ве- @

Ф щество и наполнитель используют при их соотношении (0,005-0,05):1.

1 1170

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а точнее к проиэвбдству проклеенных видов бумаги, и может быть использовано при изготовлении писчих, печатных 5 бумаг.

Целью изобретения является сокращение расхода проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки. 1О

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумаги, включающему размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешива- 15 ние полученной смеси, введение ее в размолотую целлюлоэную массу, добавление осадителя. и отлив бумажного полотна, проклеивающее вещество вводят в порошкообразный наполнитель и перетирают. Проклеивающее вещество и наполнитель используют при их соотношении (0,005-0,05):1.

При совместном сухом перемешивании наполнителя и проклеивающего 25 вещества последнее закрепляется в виде тончайших оболочек на поверхности частиц наполнителя, адсорбируясь им. Наполнитель, распределяясь равномерно в бумажной массе, способ- Зо ствует равномерному распределению в массе проклеивающего веществ

Равномерное распределение клея в бумажной массе обеспечивает хорошую проклейку бумаги при малом расходе

35 проклеивающих веществ.

Пример 1. В фарфоровой ступке перетирают талловую канифоль, затем просеивают ее через сито 100, берут павеску 1 г порошка канифоли ® и см=ш;вают вручную с 50 r фосфогип- са. Полученную смесь загружают в шарову:.а лабораторную мельницу и перемешивают в течение 4 ч до состояния хемосорбционного насыщения с образо- 5 ванием моно- или полислойных оболочек на частицах наполнителя. Навеску полученного порошкообразного клея, равную 5 г, вводят при перемешивании в бумажную массу иэ лиственной суль- 50 фатной беленой целлюлозы, степень помола бумажной массы 32 ЫР, концентрация 2,2Х, масса абсолютно сухого волокна (а.с.) 20 r. После перемешивания в течение 20 мин клей осажда- 55 ют раствором квасцов при рН 4,5-4,8.

Опытные образцы отливают на ЛОА типа Нобль-Вуд.

026 г

Пример 2. Порошкообраэный клей готовят так же, как и в примере

1, однако количество просеянной канифоли на 50 г фосфогипса увеличивают до 2 г. В связи с этим навеску порошкообраэного клея на проклейку бумажной массы с теми же характеристиками уменьшают соответственно до

2,5 r, чтобы сохранить расход канифоли на прежнем уровне. Осаждение клея и отлив образцов так же, как и в примере 1.

П.р и м е р 3. Клей готовят аналогично примеру 1 количество порошкообразного клея уменьшено вдвое, т.е. до 2,5 г. Таким образом, расход канифоли уменьшен с О, 1 до 0,05 г на 20 r а,с. волокна, что составляет

0,25Х от а.с, волокна.

Пример 4. 50 r порошка фосфогипса вручнуЮ интенсивно перемешивают в фарфоровой ступке с 2,5 г клея-пасты ЭМО, затем смесь загружают в шаровую лабораторную мельницу и раэмалывают сухим способом в течение 2 ч, Характеристика бумажной массы: помол 31 UIP концентрация

2,57, состав по волокну вЂ” целлюлоза сульфатная хвойная беленая.

В бумажную массу при перемешивании вводят в виде водной дисперсии порошкообразный клей иэ расчета

300 г на 1 кг массы, после перемеши-, вания в течение 20 мин, частицы клея осаждают на волокнах раствором алюмоаммиачных квасцов при рН 4,5-4,8.

Опытные образцы бумаги отливают на листоотливном аппарате типа НобльВуд °

Результаты испытаний бумаг, полученных по примерам 1-4, даны в табл. 1.

Пример 5. Смешивают поочередно по 50 г различных видов наполнителей с различными проклеивающими материалами и затем поочередно размалывают полученные смеси в лабораторной шаровой мельнице в течение 2 ч, получают порошкообразные клеи следующего состава:

1, Фосфогипс + 27. канифоли талловой от массы наполнителя.

2. Фосфогипс + 1,25Х клея-пасты

ЭМО от массы наполнителя.

3. Фосфогипс + 5X мыло-нафта от массы наполнителя.

4. Тальк + 2 клея-пасты ЭМО от массы наполнителя.

Таблица 1

Показатели

Масса образца площадью 1

96,7

115,4

119

65,2

0,16

Толщина, мм

0,20

0,23

3276,0

Разрывная длина, м

3527

3361

2944,8

Относительное сопротивление продавливанию, кПа

170

182

185

114

Проклейка а) штриховым способом, мм

1,5 б) впитываемость при одностороннем смачивании, г/м2

16,7

25,5

17,5

12,5

Расход канифоли, Ж от а.с. в.

0 5

0,5

0,25

0,4

3 11

5 ° Каолин + 2X клея-пасты ЭМО от массы наполнителя.

Полученные порошкообразные клен используют для проклейки опытных образцов бумаги-основы для мелования. Характеристика бумажной массы: степень помола 35 ШР, концентрация

2,657., композиция 502 СФА беленой ли твенной и 507 СФА беленой хвойной.

Каждый вид порошкообраэного клея рводят в бумажную массу в виде водной дисперсии из расчета 300 r на

1 кг а.с. волокна. После перемешивания в течение 20 мин частицы клея осаждают на поверхности волокон раствором алюмоаммиачных квасцов при рН 4,5-4,8. Отлив опытных образцов на ЛОА типа Нобль-Вуд. Резуль70026 4 таты сравнительных испытаний опытб ных образцов, проклеенных различными порошкообразными клеями, приведены в табл. 2.

В табл. 3 даны сравнительные физико-механические показатели опытных образцов бумаги, проклеенной по предлагаемому способу и по способупрототипу.

1О

Как видно из данных табл. 3, при значительно меньших расходах клея существенно улучшается проеклейка бумаги. При расходе канифоли 0,27. от а.с. массы бумаги получена высококлееная бумага, в обычных условиях на изготовление которой расходуется

25-30 кг/т канифоли.

Состав клея по примерам

1170026

Порошкообразные клеи

Показатели

Примечание

Фосфогипс

+ 5X мылонафта

Каолин + 2X клея-пасты

ЭМО пасты

3М0

194,7