Устройство для изготовления частей литейных форм и стержней

 

УСТРОЙСТВО /ЩЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее приводную ленту с боковыми стенками, расположенными по ее краям и образующими вспомогательную емкость , опорное основание, расположенное под приводной лентой, и прессовый механизм, на плите которого закреплены модель и кожух для формирования формы, отличающееся тем, что, с целью получения возможности изготовления двухслойных форм, оно снабжено размещенными в вспомогательной емкости по ходу .технологического процесса двумя шаблонами, контуры которых соответствуют сечению модели, при этом размеры первого шаблона выполнены на 5-20% большими , чем размеры сечения модели, а размеры второго шаблона выполнены равными размеру сечения модели. (Л 00 ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (}}} (5()4 B 22 (. "15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3489364/22-02 (22) 10.09.82 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) В.К.Бянкин, А.Ф.Власов и П.В.Машошин (53) 621.744.3(088.8) (56) Патент Англии ¹ 1352688, кл. В 3 Р (В 22 С 15/08), опублик. 08.05.74. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЧАСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее приводную ленту с боковыми стенками, расположенными по ее краям и образующими вспомогательную емкость, опорное основание, расположенное под приводной лентой, и прессовый механизм, на плите которого закреплены модель и кожух для формирования формы, отличающееся тем, что, с целью получения возможности изготовления двухслойных форм, оно снабжено размещенными в вспомогательной емкости по ходу .технологического процесса двумя шаблонами, контуры которых соответствуют сечению модели, при этом размеры первого шаблона выполнены на 5-20Х большими, чем размеры сечения модели, а размеры второго шаблона выполнены

С2 равными размеру сечения модели. Я

906

1 1187

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению двухслойных частей литейных форм и стержней.

Цель изобретения — получение воз- 5 можности изготовления двухслойных форм.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в исходном положении, общий вид, на фиг. 2 — то же, в динами- о ке, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Вспомогательная емкость устройства выполнена в виде бункеров 1 и 2, жестко связанных между собой боковы- 5 ми стенками 3. Днище вспомогательной емкости выполнено подвижным, например в виде приводной ленты 4, расположенной на опорном основании 5.

Вспомогательна .: емкость прикреплена 20 к опорному основанию 5 с помощью зажимов 6 таким образом, чтобы обеспечить зазор между основанием стенок 3 и транспортерной лентой 4. В стенке 7 бункера 1, а также обеих стенках 8 и 9 бункера 2, в нижних частях, граничащих . с лентой 4, установлены шаблоны, контуры которых соответствуют сечению модели. Размеры первого шаблона 10 выполнены 30 на 5-20 большими, чем размеры профиля сечения модели 1 1. Размеры второго шаблона 12 выполнены одинаковыми с размерами профиля сечения модели 11.

Стенки 7 и шаблон 10, а также стенки 9 и шаблон 12 скреплены друг с другом сваркой. Уплотняющий и отсекающий часть формы (стержень) механизм расположен по ходу перемещения транспортерной ленты 4 после бункера 2 и содержит кожух 13, в котором закреплена модель 11, перемещаемая в вертикальном положении с помощью плунжера 14. Для получения части формы подается наполнительная 15 и облицовочная 16 смеси, что позволяет получать часть формы 17 с облицовочным слоем 18.

Работа устройства заключается в следующем. 50

В бункер 1 подают наполнительную смесь 15, включают движение транспортерной ленты 4, после чего в бункер 2 подают облицовочную смесь 16.

При перемещении смеси 15 вместе с лентой 4 с помощью шаблона 10 формируют непрерывно движущуюся профильную часть формы (стержень) 17.

При перемещении через бункер 2 на стенках профиля формы 17 формируется облицовочный слой 18 с помощью шаблона 12. После выхода части фор-мы из вспомогательной емкости производят доуплотнение и отсечку части формы (стержня) с помощью кожуха 13, модели 11, плунжера 14. При этом в течение нескольких секунд, начиная от момента касания кожуха 13 с облицовочным слоем 18 и.кончая соприкосновением кожуха 13 с лентой 4, возрастает сила трения между движущейся лентой 4 и опорным основанием 5. Для обеспечения высокой работоспособности устройства можно использовать следующие варианты в процессе уплотнения и вырубки формы: пульсирующее перемещение ленты 4 с остановкой для доуплотнения и вырубки формы (стержня) кожухом 13 с моделью 11, перемещение кожуха 13, модели 11 и плунжера 14 с той же скоростью и в том же направлении, что,и ленты 4, с момента, когда кожух 13 касается облицовочного слоя 18 и до того момента, когда он касается ленты 4, Дальнейшее использование полученной части формы возможно как центровых ее кусков. г

Использование предлагаемого устройства изготовления двухслойных частей форм и стержней повьппает качество литейной формы, так как облицовочный слой не имеет разрывов и других дефектов, что обусловливает снижение брака отливок по газовым и песчаным раковинам, уменьшает расход облицовочной смеси, особенно при использовании высоких моделей, так как облицовочный слой формируют заданной толщины, и он не сползает с модели в процессе формообразования, а также повышает производительность труда при изготовлении двухслойной формы (стержня), так как формирование облицовочного слоя производят без затраты ручного труда.!

187906

w-A

Е-b

9М 3

Составитель Е.Резчиков

Техред А.Ач Корректор С.Черни, Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 6584/9 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5