ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) . 3708888 /22-02 (22) 28.02.84 (46) 07.12.85. Бюл. М 45 (.71) Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке. технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) Л.С.Болихова, Н.Н.Беловодов, Н.И.Фоменко, Г.В,Коршиков, М.А.Хайков, С.Л.Зевин, В.В.Греков, Е.В.Невмержицкий, Н.С.Антипов и Н.С.Иячин (53) 622.781(088,8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 962325, кл. С 22 В 1/24, 1982. (54)(57) ВНУТРИБАРАБАННОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ И ОКОМКОВАНИЯ CblПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее подвижную насадку иэ свободно размещенных цилиндрических элементов и перегородки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, . что, с целью снижения энергозатрат на привод барабана и повы)пения его эксплуатационной надежности, цилиндрические элементы насадки жестко связаны между собой в блок, причем расстояние между двумя соседними элементами насадки составляет

1-10 диаметра элемента, а расстоя- ние между двумя .наиболее удаленными элементами равно 0,2-0,7 диаметра барабана.

l l 96399

Изобретение относится к «ерной металлургии, в частности к устройствам для увлажнения, перемешивания и окомконания дисперсных материалов, и может быть использовано в барабанах-смесителях и окомконателях агломерационной шихты, а также при подготовке железосодержащих пылей и шламов к транспортировке и утилизации.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат на привод барабана и повышение его эксплуатационной надежности.

На фиг.! приведена схема размещения насадки в барабане-увлажнителе, на фиг.2 вЂ” один из возможных вариантов конструкции блока; на фиг.3 вЂ” вариант насадки для барабана-смесителя; на фиг. 4 вЂ” вариант насадки для барабана окомконания.

Внутрибарабанное устройство размещается в барабане и содержит на садку в ниде блока из цилиндрических элементов 2, закрепленных на стальных дисках 3 и перегородку

4, которая может быть закреплена на внутренней поверхности .барабана.

В стальных дисках могут быть вырезаны окна для прохода материала.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана блок из цилиндрических элементов, вращаясь, отклоняется от положения равновесия на некоторый угол, затем теряет контакт со стенкой барабана и скатывается вниз. При этом разрушаются застойные зоны в слое материалаи комки из переувлажненных агрегатон.

Перегородка препятствует осевому перемещению блока и поддерживает необходимую степень заполнения барабана. В зависимости от режима работы барабана, конструкция блока может претерпевать некоторые изменения.

При работе в режиме увлажнения, когда есть необходимость разрушать переувлажненные комки раздавливанием, основная часть элементов блока заранее располагается либо по периферии блока, либо ближе к центру.При работе в режиме окомкования, когда необходимо свести к минимуму эффект раздавливания, элементы насадки размещаются ближе к центру блока. Перемещение жестко связанных элементов не производится.

1,и.< ояпие между дн мн наиболее удаленными элементамн (фиг.3 а) определяет частоту вращения блока, которую приближенно можно оценить по формуле

i 43D (J = ----ъ пу где Я вЂ” частота вращения барабана, !

/с;

D вЂ” - диаметр барабана.

Кроме того, dy определяет угол подъема блока но вращающемся барабане и как результат .ту область ссыпающегося слоя, которая подвергается воздействию цилиндрических элементов блока (необходимо разрушать застойную зону в центре ссыпающегося слоя). При изменении

> диаметра вращающегося барабана необходимо соответствующим образом изменить Йу блока.

Верхний предел расстояния между наиболее удаленными элементами блока выбран нз тех соображений, что при "диаметре" более 0,7 диаметра барабана одновременно со снижением скорости нращепия блока его перифе рийные элементы все более удаляются от центра ссыпающегося слоя и не оказывают существенного влияния на перемешинание. При расстоянии между наиболее удаленными элементами блока менее 0,2 диаметра барабана вся насадка погружается в слой материала и ее движение носит неустойчивый характер.

Что касается расстояния меж- . ду двумя соседними элементами,то с изменением диаметра барабана для сохранения прежних условий обработки, необходимо сохранить "живое сечение" блока (с изменением диаметра барабана диаметр цилиндрического элемента изменяется несущественно) .

Сохранение "живого сечения" достига-. ется изменением числа элементов блока. Таким образом, расстояние между двумя соседними элементами (фиг.3 и 4) может быть постоянно и от диаметра барабана не зависеть.

Наибольшее расстояние между двумя соседними элементами блокавЂ”

l0 диаметров элемента - соответствует блоку максимального диаметра при минимальном количестве элементов, обеспечивающем устойчивое вращение блока. При расстоянии между соседними элементами, менее диаметра

1 I !ti <99 элемент» нас, дна тернет подвижность иэ-за возрастаюшего,сопротивления скатыванию.

Установка в барабане блока из четырех стержней 1о 50 мм длиной

2000 мм, закрепленных на стальных кольцах 500 мм, позволяет в сочетании с порогом высотой 200 мм дове35 сти производительность барабана до 100 т/ч. влажненная пыль.предсВозможность интенсификации процессов массообмена при размещении в барабане более легкой насадки.подтверждена опытом.

На барабане длиной 2900 нм, диаметром 2100 мм отрабатывались режи. вЂ” 10 мы увлажнения аспирационной пыли бункерных эстакад. Цель исследований вЂ” получение непылящей сыпучей массы, пригодной для утилизации в агломерационном процессе. l5

В барабане указанной выше длины получить непыляющую массу не удалось. При большой производительности недостаточно времени пребывания материала в барабане. При снижении производительности уменьшается степень заполнения барабана и как результат снижается интенсивность перемешивания.

Установка порога высотой. 250 мм 2g позволяет получать непыпящчюся массу при производительности барабана до 20 т/ч. При этом в обрабатываемом материале присутствуют комки, диаметром до 30 мм. таяляет собой сыпучую не|пгпящую массу без комков. Степень заполнения насадкой составляет 40 кг/м

Таким образом, для барабана ф1200 мм вес насадки при использовании предлагаемого устройства сокращается в 2-3 раза по сравнению с известным. Энергозатраты на привод составляют 1,1-1,2 от затрат на привод барабана без насадки (1,51,1 для известного устройства).Экономия электроэнергии составляет 3050 .

В абсолютном выражении для барабанов малого диаметра (до 1,5 м) экономия электроэнергии несущественна.

В этом случае эффект от предлагаемого устройства достигается за счет повышения эксплуатационной надежности аппарата, его упрощения.

Воэможность уменьшения веса единичного цилиндрич".ского элемента при увеличении диаметра барабана позволяет добиваться все более лучших относительных показателей (по сравнению с известным устройством) при увеличении масштабов аппарата. Для барабана 1д 3200 мм степень заполнения наса кой может быть снижена до 20 кг/м . Экономия электроэнергии составляет 40-60 кВт. ч, а вес размещенной в барабане насадкивЂ”

3-5Х веса, находящегося в барабане материала. Малый вес насадки позволяет интенсифицировать процессы перемешивания и окомкования в барабанах большого диаметра без реконструкции привода.!!96399

Составитель А.Сидоренко

Техред А.Аи Корректор М.Демчик

Редактор Г. Волкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7530/24 Тираж 582 . .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Внутрибарабанное устройство для увлажнения и окомкования сыпучих материалов

Смеситель // 1196397

Чашевой окомкователь // 1194901

Восстановительная смесь для выплавки металлов или сплавов // 1189889

Способ получения брикетов из тонкоизмельченного минерального сырья // 1186672

Способ охлаждения агломерата на агломашине // 1177371

Железосодержащий окатыш // 1177369

Устройство для окомкования шихты // 1171547

Способ гранулирования сульфидных концентратов // 1165718

Способ получения шлакообразующих гранул для сталеплавильного производства // 1164298

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления // 2103377

Вяжущее для безобжигового окускования // 2113516

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Способ производства окатышей // 2114922

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов

Способ расплавления скрапа в закрытой, работающей на постоянном токе, шахтной печи и закрытая дуговая шахтная печь для осуществления способа // 2114923

Способ завалки шихты в конвертер // 2116353

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения // 2124058

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2127651

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь

Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты // 2131935