Способ изготовления изделий из ячеистого бетона
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающий заливку газобетонной смеси в форму , наложение на поверхность смеси газонепроницаемой оболочки с образованием герметичной емкости и выдержку до окончания вспучивания, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газообразователя за счет повышения степени вспучивания, в период газообразования в герметичной емкости создают разрежение путем увеличения объема емкости в направлении вспучивания смеси до заданных размеров изделия со скоростью, в 1,1-3 раза превышающей скорость вспучивания смеси. (Л 10 со 00 ел ф
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1197851 (594 В 28 В 1 50 С 04 В 3802
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ":-
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Р.иг.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669245/29-33 (22) 02.12.83 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (71) Рижский ордена Трудового Красного
Знамени политехнический институт им. А. Я. Пельше (72) А. Е. Терентьев, Ю. Я. Новаков, Г. Я. Куннос и А. В. Домбровский (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . № 511306, кл. С 04 В 15/02, 1976.
Авторское свидетельство СССР № 339406, кл. В 28 В 1/50, 1972. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающий заливку газобетонной смеси в форму, наложение на поверхность смеси газонепроницаемой оболочки с образованием герметичной емкости и выдержку до окончания вспучивания, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газообразователя за счет повышения степени вспучивания, в период газообразования в герметичной емкости создают разрежение путем увеличения объема емкости в направлении вспучивания смеси до заданных размеров изделия со скоростью, в 1,1 — 3 раза превышающей скорость вспучивания смеси.
1197851
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления изделий из ячеистого бетона.
Цель изобретения — снижение расхода газообразователя путем повышения степени вспучивания.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления формования ячеисто-бетонных изделий, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— процесс формования..
Устройство для осуществления предложенного способа состоит из формы 1, опертой на рольганги 2, поршня 3 с вмонтированным по периметру полым упругоэластичным уплотнителем 4, соединенным через воздуховоды 5 посредством штуцера 6 и гибким воздуховодом 7 с пневмосистемой. Для соосной центровки формы,1 и поршня 3 используют концевые фиксаторы 8. Заливка смеси 9 в форму происходит из бункера 10.
Способ формования изделий осушествляется следуюшим образом.
Дозированную ячеисто-бетонную смесь из бункера 10 заливают в форму 1, после чего форму со смесью по рольгангу 2 перемещают на пост формования до контакта с
- концевыми фиксаторами 8, причем форма 1 фиксируется в положении соосно с поршнем 3 (фиг. 3,a). Далее поршень 3 вводят в форму до плотного соприкосновения со смесью, при этом воздух, который находился под поршнем, вытесняется последним через зазор между стенками формы и самим поршнем (фиг. 3 б). Затем в камеру упругоэластичного уплотнителя 4 через воздуховоды 5 и 6 подают избыточное давление, при этом камера уплотнителя расширяется до плотного соприкосновения со стенками формы, обеспечивая герметичность полости со смесью 9. После этого поршень со скоростью, в 1,1 — 3 раза превышающей предварительно измеренную скорость вспучивания смеси, поднимают до заданного уровня, соответствующего высоте изделия, причем при движении поршня герметичность полости со смесью сохраняется (фиг. 3 в, г).
Отформованный массив затем выдерживают в форме при наличии разрежения в течение 15 — 25 мин для стабилизации вспученной массы, далее форму с продолжающим схватываться сырцом разгерметизируют путем вакуумирования полости упругоэластичной части поршня и отделения его от поверхности массива. После достижения сырцом необходимой пластической прочности (50 — 100 г/см ) массив разрезают на изделия заданных размеров, которые затем подвергают запариванию в автоклаве или затвердеванию при безавтоклавных режимах.
Пример 1. Ячеисто-бетонную смесь состава: известково-песчаное вяжущее (содержащее активные СаО + MgO 16 —,18О/p) 80О/p, цемент М400 20О/о., алюминиевая пудра
ПАП-1 0,052О/О от массы сухих компонентов; ПАВ (сульфанол) 5 /о от массы газообразователя; В/Т 0,44 (начальная текучесть смеси по Суттарду 26 см) — после перемешивания в виброгазобетономешалке заливают в форму до первоначального объема и при достижении температуры разогрева смеси 36 С формуют.
Общая продолжительность формования ячеисто-бетонной смеси 7 мин. Ячеисто-бетонную смесь выдерживают в форме в течение 25 мин.
Далее при достижении сырцом необходимой пластической прочности (50—
100 г/см ) его разрезают на изделия заданных размеров.
Пример 2. Ячеисто-бетонная смесь состава: известково-песчаное вяжущее (содержащее активные СаО + MgO 12 — 13О/p) 80% цемент М400 20О/p, алюминиевая пудра
ПАП-1 0,08О/О от массы сухих компонентов, ПАВ (сульфанол) 5 /О от массы газообразователя, В/Т 0,40 (начальная текучесть смеси по Суттарду 14 см).
Общая продолжительность формования ячеисто-бетонной смеси 10 мин.
Пример 3. Ячеисто-бетонная смеси состава: известково-песчаное вяжущее (содержащее активные СаО + MgO 12 — 13О/p)
80 /p, цемента М400 20 /p, алюминиевой пудры ПАП-1 0,06 /О от массы сухих компонентов, ПАВ (сульфанол) 5,0О/p от массы газообразователя; В/Т 0,36 (начальная текучесть по Суттарду 10 см).
Примеры реализации способа приведены в табл. 1.
В период вспучивания смесь вибрируют.
Обшая продолжительность формования смеси 7 мин.
Образец запаривают в автоклаве по режиму 3+ 8 + 4 ч при давлении 1,0 МПа.
Данные сравнительных испытаний формования массивов высотой 1,2 м приведены в табл. 2.
Состав ячеисто-бетонной смеси /о. .известково-песчаная смесь (содержащая активные Са + MgO 13 — 14О/p) 80,0; цемент марки 400 20,0; газообразователь (алюминиевая пудра марки ПАП-1 0,052 — 0,10; водотвердое отношение В/Т 0,36 — 0,44.
Удельная поверхность известково-песчаной смеси 4500 — 5000 см /г. в том числе песка в ней 2200 — 2400 см /г. Твмпература ячеисто-бетонной смеси в момент заливки в форму 36 — 38 С, после окончания формования 55 — 60 С и максимальная 80 — 85 С.
Компоненты ячеисто-бетонной смеси перемешивают в гидродинамическом смесителе в течение 3 — 4 мин, в том числе 1 — 2 мин
1197851 с газообразователем, и затем заливают в подготовленную форму и формуют.
При формовании высоковязких смесей по предлагаемому способу их одновременно вибрируют в процессе растягивания.
Общая продолжительность формования ячеисто-бетонной смеси 7 — 10 мин.
Результаты измерения Уп в процессе вспучивания приведены в табл. 3.
Таблица 1
ФактиРежим формования
Прочность бетоЭкономия
Задан- Расход алюминое ниевой пудры, В/Т Х от массы
Способ фор мования
РасчетУУ па ческая объемная объна, MIIa сухих компонентов емная
Норматив ный
Факмастеля, Ж K тический са бетонормативу на, Kr/ ç
Известный 500 О, 42 О, 13 О, 13
3,7
525
Известный 600 0,40 0,10
0,095 При наложении на поверхность смеси газонепроницаемой пленки
600 0,44 0,10 0,052
6,1 48,0
При разре- 585 женин в смеси,создаваемом при вытягивании
500 0,40 О, 13
4,5 38,0
0,08 То же, при 510
V=2V
0,060 620
6,3 40,0
600 0,36 О, 10
Скорость вспучивания при нормальных условиях.
Предлагаемый по примеру 1 ная масса бетона
K
При воздействии вакуума
400 мм рт.ст. в течение
8 мин поршня со скоростью
Ч, в 3 раза превьппающей
Ч + .о
То же, при
V=1 1Ч„и вибрировании расхода газообразова1197851
Ч Чо
1 600 040 01 О 1
650
5,2
620
6,3 40,0
2 600
3, 500 0,,40 0,13 0,08
510
7=27о
585
7=3VO
580
V=3,270
Таблица 3
60 65
71 79
1 21 121 121
107 114
118
120
5 7
60 64
8 9
69,5 76
О
0,08
109 109 109
103 5 106 5 108
91
6,5 7,0
68 73
5>5
8,0
1,5
5,5
3,0
7,0
85,$ 90,5 95
0,06
100 100
63,5
97,5
98,5 99
4;5
5,0 6,0
3,5
6,5
2,5
5,0
4,5
1,0
0,5
0,3
74,5 80
84,5 88
0,052
60
91,5 91,5
62,5
9I
91,5
I i0
4 ° 0
5,5
2,5
3,$
4,5
3,5
4,5
2,0
0,5
0 0
4 600
5 600
0,36 0,10 0,06
0,44 0,10 0,052
О 44 О 1 О 06
7 1 1V0 с вибрированием
Таблица 2
4,5 38,0
6,1 48,0
2,8 40,0
1197851 фиг 3
Составитель Н. Игнатова
Редактор Л. Кастран Техред И. Верес Корректор Е. Рошко
Заказ 7663/15 Тираж 551 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
