Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗ/ЩЛИЙ, включакяций затворение вспученного перлита раствором щелочи, перемешивание компонентов , формование с уплотнением, обжиг и обработку поверхности, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, снижения хрупкости и водопоглощения, после обжига изделия охлаждают до температур 1 180-190 С и обрабатьюают поверхность смесью, содержащей, масЛ: сополимер виннлхлорида и винилацётата 46,1-59,6; этилацетат ,36; i олигокарбонатметакрюгат 8,0-10,2; известняковый порошок 5,4-7,7. . сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYBfIHH (>)4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;; „:

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669703/29-33 (22) 02. 12.83 (46) 23.08.85. Бюп. Ф 31 (72) А.П.Меркин, Л.Э.Вительс, M.Ë.Èîøïå, Н.И.Мазина, В.Т.Шашкова . и С.M.Èåæèêoâñêèé (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 662535, кл. С 04 В 43/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 867912, кл. С 04 В 43/00, 1979.

1.

„„SU„„74414 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий затворение вспученного перлита раствором щелочи, перемешивание компонентов, формование с уплотнением, обжиг и обработку поверхности, о т л и ч, аю щ и.й с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, снижения хрупкостй и водопоглощения, после обжига изделия охлаждают до температуры 180-190 С и обрабатывают поверх ность смесью, содержащей, мас.Х: сополимер винилхлорида и винилацетатм

46, 1-59,6; этилацетат 27,0-0,36; олигокарбонатметакрилат 8,0-10,2; известняковый порошок 5,4-7,7.

1174414

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретнее к способам изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита. 5

Цель изобретения — повышение прочности при изгибе, снижение хрупкости и водопоглощения.

Вспученный перлит затворяют раствором щелочи, компоненты перемешива- 1б ют, далее изделие формуют с уплотнением или виброуплотнением и подвергают термической обработке при 560а

580 С. Затем изделия охлаждают до

180-190 С и на их поверхность наносят покрытие ° Композицию для покрытия готовят следующим образом. сополимер винилхлорида и винилацетата растворяют в органическом растворе (например, в этилацетате) и последовательно2 вводят олигокарбонатметакриалат (OKM) и минеральный порошок. Композицию наносят любым известным способом, например пневмонапыпением, а затем изделия самопроизвольно охлаждаются.

В результате термоотверждения композиции на поверхности термоперлита образуется гидрофобная.пленка с пониженной хрупкостью и повышенной прочностью. Каждый из компонентов композиции выпол- 0 няет свою функцию, причем исключение одного из них или изменение дозировки против указанной исключает возможность достижения цели изобретения.

Трехмерная полимеризация OKM приводит к образованию сетчатого каркаса (co сниженной хрупкостью благодаря наличию гибкой карбонатной группы в ОКИ) на поверхности в приповерхностных слоях изделия. Межсетчатое 4 пространство заполняется сополимером винилхлорйда и винилацетата, который играет роль своеобразного демпфера, снижающего жесткость сетки, а тонкодисперсный минеральный порошок выполняет функцию армирующего наполнителя. В целом это обеспечивает композиции покрытия одновременно гицрофобность (поликарбонатметакрилат и сополимер винилхлорида и винилацетата закрывают поры на поверхности изделия, а сами в воде не набухают), повышенную прочность (сетка поликарбонатметакрилата укрепляет стенки пор термоперлита, а также .образу- ет каркас поверхностной пленки, дополнительно армированный минеральным наполнителем) и пониженную хрупкость (гибкоцепные линейные молекулы сополимера играют роль пластификатора поликарбонатакрилатной сетки) .

Таким образом, в качестве полимерной основы композиции в смеси с OKM (8,0-10,2 мас.%) берется сополимер винилхлорида с винилацетатом (46,159,6%). Это позволяет создать условия полной термодинамической совместимости компонентов и, следовательно, при этих дозировках сеткообразование протекает в фазе раствора ОКИ в полимере. Использование органического растворителя вызвано тем, что его введение снижает вязкость системы, и поэтому заполнение пор термоперлита происходит равномернее и быстрее.

Таким образом, растворитель выполняет чисто технологическую функцию и не влияет на структуру и свойства конечной отвержденной системы.

Преимущество такого способа нанесения состоит в том, что не нужно поддерживать температуру 180-190 С в течение определенного времени. Композиция, будучи нанесенной при 180о

190 С, заполняет все поры термоперлита и успевает в процессе самопро- . извольного охлаждения изделия отвердиться.

Использование OKM в композиции менее 8,0 мас.% не обеспечивает преимущества по сравнению с известным способом, увеличение его содержания свыше 10,2 мас.% приводит к частичному выделению OKM в виде отдельной фазы и ухудшению свойств. Дозировка минерального порошка 5,4-7,7% обеспечивает наилучшие свойства композиции. Превышение содержания порошка более 7,7% вызывает эффект тиксотропии и снижает технологичность композиции. Введение в композицию растворителя в количестве 27,036,0 мас.% обусловлено снижением вязкости системы. в

П р и .м е р ы 1-3. Готовят образцы термоперлнта путем затворения вспученного перлита объемной массой

100 кг/м 33%-ным раствором едкого натра при соотношении, мас.%: вспученный перлит 70; 33%-ный раствор едкого натра ЗО..Компоненты перемешивают, формуют прессованием при удельном давлении 5 0 кгс/см, обжигают при 570 С. Полученный термо14 4. при перемешивании олигокарбонатмета- крилат и известняковый порошок.

\;

Конкретные составы. смеси и технологические параметрыабработки термоперлита приведеныв табл.),афизико-механические показатели- втабл. 2.

Таблица

Содержание компонентов смеси для обработки термоперлита, мас.Х

Технологические пара: метры обработки. Пример

Известняковый поЭтилацетат рошок

180

59,6

8,0 27,0

9,4 30,0

10 2 36,0

5,4. 54,6

1,0.

6,0

185

46,1

1,5

7 7

190

Таблица 2

Прочность, кгс/см

Водопоглощение, мас.Ж

Объемна

Пример масса, г/ з ударная при изгибе поверхностная

20,0

1,4

230

5,8

18,6

220

5,0

5,7

19,0.1,6

5,3

6,0

230

2,0

23-70.Известный 200-210 2,6-3,6

0,8

Составитель М.Хитрова

Редактор Н.Яцола Техред O.Неце Корректор А.Зимакосов

Заказ 5133/24 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

3 11744 перлит имеет объемную массу 200 кг/M 1

После обжига образцы охлаждают до о

180-190 С и осуществляют обработку поверхности. Для этого сополимер винилхлорида и винилацетата растворяют в этилацетате и вводят в смесь

Сополимер Олиговинилхло- карборида с ви- натменилацетатом такрила

Температура поверхности термоперлита, С

Расход смеси покрытия, кг/м .