Устройство для изготовления изделий с двойной отбортовкой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ ИЗДЕЛИЙ С ДВОЙНОЙ ОТБОРТОВ КОй по авт. св. № 1098804, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества изделий за счет обеспечения механизированной и равномерной засыпки материала по всему объему подвижной рамки, оно снабжено закрепленной сбоку подвижной рамки на уровне ее верхней кромки платформой с расположенным на ней механизмом загрузки, выполненным в виде смонтированной в горизонтальных направляющих каретки с бункером, имеющим перфорированное дно и снабженным приводом его возвратно-поступательного перемещения над основанием. J 74 /6 /5 /6 J /J Й tiJ ИГ fa Тр Хл тгт А- тт И , //.,IXIX е. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1197865 А

150 4 В 29 С 51/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ЙСИОИ)ЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1б 1У 1б 1Ф 15

Я1 17ГЗ 1д

Фиг f

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1098804 (21) 3796433 23-05 (22) 23.09.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (72) И. И. Кравченко (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098804, кл. В 29 С 17/02, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ДВОЙНОЙ ОТБОРТОВКОЙ по авт. св. № 1098804, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества изделий за счет обеспечения механизированной и равномерной засыпки материала по всему объему подвижной рамки, оно снабжено закрепленной сбоку подвижной рамки на уровне ее верхней кромки платформой с расположенным на ней механизмом загрузки, выполненным в виде смонтированной в горизонтальных направляющих каретки с бункером, имеющим перфорированное дно и снабженным приводом его возвратно-поступательного перемещения над основанием.

1197865

Изобретение относится к обработке термопластичных материалов, может найти применение в химической и тарной промышленности при изготовлении, в частности, поддонов и других изделий с отбортовкой из отходов материалов, содержащих термопласты и является усовершенствованием устройства для изготовления изделий с двойной отбортовкой по авт. св. № 1098804.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества изделий путем механизированной равномерной засыпки материала по всему объему подвижной рамки.

На фиг. 1 схематически показано устрой- 15 ство, вид сбоку; на фиг. 2 — момент засыпки материала в рамку; на фиг. 3 — момент гибки одинарной отбортовки; на фиг. 4— момент гибки двойной отбортовки.

Устройство содержит основание в виде стола 1 и установленные со всех его сторон по меньшей мере четыре пары гибочных двухплечих рычагов 2 первой гибки и рычагов 3 второй гибки, шарнирно связанные между собой и со столом 1 пальцами 4 и 5 и снабжены индивидуальными приводами 25 в виде силовых гидроцилиндров 6 и 7, причем две дополнительные пары рычагов расположены перпендикулярно основным двум парам. Стол и пары рычагов охватывает подвижная рамка 8 с приводом в виде силового цилиндра 9. Над столом установлена

30 оправка, выполняющая роль пуансона, которая состоит из подвижных одна относительно другой частей 10, 11 и 12, снабженных приводами силовых цилиндров 13, 14 и 15. Средняя часть оправки выполнена с выдвижными упорами 16.

Подвижная рамка 8 снабжена загрузочным механизмом, включающим установленный в каретке 17, смонтированной в горизонтальных направляющих 18, бункер 19 с 4о перфорированным дном 20 и двумя приводами. Привод 21 предназначен для перемещения бункера посредством винта 22 и гайки 23 с платформы 24, закрепленной сбоку подвижной рамки 8 на уровне ее верхней 4 кромки, на стол 1, а привод 25 — для возвратно-поступательного перемещения бункера 19 или его дна 20 над столом 1 от кривошипно-шатунного механизма 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении бункер 19 находится над платформой 24 для засыпки с дозатора (не показан) измельченных ламинированных бумаг, штоки силовых цилиндров 6 и 7 находятся в крайних нижних положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов 3 и 2 развернуты в одну горизонтальную плоскость со столом 1, рамка 8 охватывает все пары рычагов и образует вместе со столом и гибочными рычагами полость для измельченного материала.

Силовыми цилиндрами 13, 14 и 1.5 части 10, 11 и 12 оправки подняты в верхнее крайнее положение. Затем включают привод (электродвигатель) 21, и винтовой парой 23 и 24 перемещают каретку 17 с бункером 19 на стол 1. От микровключателя (не показан) срабатывает привод (электродвигатель) 25, и кривошипно-шатунный механизм 26 производит возвратно-поступательное перемещение перфорированного дна 20 или дна с бункером 19. В результате, в полость, ограниченную рамкой 8, засыпают измельченную ламинированную бумагу из бункера через отверстия дна 20, поднимая при этом рамку 8 по мере засыпки ее полости, что обеспечивает равномерную засыпку материала по всему объему рамки, Из заданного положения рамки 8 отводят на платформу 24 бункер 19 с дном 20, отбирая лишний по высоте материал, оставшийся над дном 20, затем опускают части 10, ll и 12, обеспечивая сварочное давление и температуру. Кусочки свариваются между собой, образуя плоскую заготовку 27. Силовыми цилиндрами 9 опускают подвижную раму 8 в нижнее положение (фиг. 3), а цилиндрами 13 части 10 поднимают. Гидроцилиндры 6 поворачивают рычаги 2 в вертикальное положение вокруг пальцев 4, и получают по периферии одинарную отбортовку 28. Затем, поднимая части 11 силовыми цилиндрами 14, выводят упоры 16 (фиг. 4), а силовыми цилиндрами 7 устанавливают рычаги 3 в вертикальное положение, при этом рычаги 2 занимают горизонтальное положение, получая изделие с двойными отбортовками 29. Охлаждают и снимают изделие после того, как отводят упор 16 в часть 12 (привод упора не показан). Далее цикл повторяют.

1197865

1197865

Редактор Л. Кастран

Заказ 7663/15

Составитель И. фролов

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4