Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩ НОГО ПОКРЫтаЯ, включающая жидкость затворения и тонкодисперсный заполнитель , отличающаяся те что, с целью увеличения сроков службы , трещиностойкости и отража-тельной способности, она содержит в качестве жидкости затворения алюмогборфосфатное связующее, а в качестве тонкодисперсного заполнителя глинозем с удельной поверхностью 6 , плавленый кремнезем с удельной поверхностью 5 и сульфат бария при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глинозем с удельной поверхностью 6 Плавленый кремнезем с удельной поверхностью 5 Сульфат бария Алюмоборфосфатное Остальное 2 связующее

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

1511 а С 04 В 28/34

C ф

Остальное . Я (21) 3767174/29-33 (22) 05.07.84 (46) 15.12.85. Бюл. Р 46 (71) Специализированная проектноконструкторская организация по на.ладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (72) В.П.Новак, Ю.Г.Дудеров, Г.И.Трамс, А.И.Фетисов, Л.А,Байкова, Л.И.Новак и В.А.Копейкин (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 343962, кл. С 04 В 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 648550, кл. С 04 В 29/02,,1979.

4 (54)(57) СЫРЬКВАЯ СМКСЬ ДЛЯ ОГНКЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включакнцая жидкость затворения и тонкодисперсный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения сроков службы, трещиностойкости и отража-тельной способности, она содержит в качестве жидкости затворения алюмо-. борфосфатное связующее, а в качестве тонкодисперсного заполнителя— глинозем с удельной поверхностью

6 м /r, плавленый кремнезем с удельной поверхностью 5 м- /г и сульфат ба2 рия при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глинозем с удельной поверхностью бм/г 10-15

Ппавленый кремнезем с удельной поверхностью

5 и /г 25-30

Сульфат бария 5-10

Алюмоборфосфатное связующее

1 1

Изобретение относится к строитель ным материалам, в частности для изготовления огнезащитных покрытий по металлу и керамическим изделиям.

Цель изобретения -увеличение сроков службы огнезащитного покрытия, трещиностойкости и увеличение отражательной способности.

Применение тонкодисгерсного .глинозема с удельной поверхностью 6 м /r позволяет получать сплошное покрытие в очень тонких слоях и с высокой кроющей способностью. Пористость покрытия получается достаточно низкой, что увеличивает его отражательную способность. С использованием тонкодисперсных 11 -форм глинозеиа {удельная поверхность

6 м /г), наряду с достижением высокой реакционной способности смеси, удается достигнуть и минимальных усадочных явлений в этой смеси, поскольку, с одной стороны, глинозем при нагревании будет переходить в ,g6 -форму и даст усадку в 14,3 Х, с другой стороны переход глиноэе7 ма в арто- и метофосфат алюминия сопровождается ростом объема. Эти процессы в предлагаемой сырьевой смеси находятся в строгом соответствии, просчитаны предварительно и уточнены эксперименталь но. Плотность плавленого кремнезема одного и того же порядка, что и образующихся фосфатов. Активность плавленого кремнезема за счет удельной поверхности (удельная по верхность 5 м / r) подобрана та-, ким образом, чтобы процессы взаимодействия Si02 с фосфатной составляющей дополняли процессы, протекающие в системе (AX 0ç -фосфатное связующее, сводили до минимума внутренние напряжения в образующемся материале и увеличивали коэффициент относительного удлинения образующихся масс. Сульфат бария (ВаБ0,1) в сочетании с плавленым тонкодисперсным кремнеземом (удельная поверхность 5 м /г) в фосфат2 ных композициях значительно увеличивают отражательную способность.

BaS0 в.,прецлагаемой.композиции является катализатором процесса взаимодействия и элементом, способствую-, щим повышенному набору прочности фосфатной композиции и всей массы

:в целом. Кроме того, он выступает

198041 2 также в качестве нейтрального заполнителя В кислых композициях. Будучи хорошо распределен по всей массе, он является центром гашения местных внутренних напряжений, возникающих в процессе структурообразования фосфатной системы. Использование алюмоборфосфатного связующего вместо других видав фосфатных вяжущих (фосфорных кислот, алюмохромфосфатного связующего) позволяет повысить стабильность (жизнеспособность) приготовляемых смесей, адгезию материала к наносимой поверхности, стабильность и сроки хранения самого вяжущего из-за наличия в нем ионов В, присутствие

+3. ионов В позволяет повысить отража+ тельную способность и платность покрытия, Алюмохромфосфатное связующее, обладая теми же показателями стабильности и высокой адгезии, не может быть использовано в предцагаемых массах ввиду наличия ионов С, скрашивающих материал.

Примеры конкретного приготовления, сырьевой смеси для огнезащитного покрытия.

Пример 1.15Х глинозема с удельной поверхностью 6 м /г смешива.ют с 30Х плавленого кремнезема с . удельной поверхностью 5 м / r u

З5 с 10 Х сернокислого бария, затем в процессе перемешивания вводят 45 Х алюмоборфосфатного связующего. Пример 2. 10 глинозема с

4О удельной поверхностью 6 м /г смешива- ют с 25Х плавленого кремнезема с удельной поверхностью 5 м /г и с 5Х сернокислого бария, затем в процессе перемешивания вводят 60 алюмобор45 фосфатного связующего.

Пример 3. 13 глинозема с удельной поверхностью 6 м /г смешивают с 27 плавленого кремнезема с удельной поверхностью 5 м /г и с

50 7 . сернокислого бария, затем в процессе перемешивания вводят

53 алюмоборфосфатного связующего.

Пример 4. 10 . глинозема с

55 удельной,поверхностью 6 м /г смешивают с 22 плавленого кремнезема с удельной поверхностью 5 м /г и с

З сернокислого бария, затеи в з процессе перемешивания вводят 657. алюмоборфосфатного связующего.

Пример 5. 15Х глинозема с удельной поверхностью 6 м /г смешивают с ЗОЖ плавленого кремнезема с удельной поверхностью 5 м /г и с 157. сернокислого бария, затем в процессе перемешивания вводят 407. алюмоборфосфатного связующего.

Пример 6. 10Х глинозема с удельной поверхностью 6 м /г смешивают с 357 плавленого кремнезема с удельной поверхностью 5 м /г н с

107 сернокислого бария, затем в про цессе перемешивания вводят 457 алюмоборфосфатного связующего.

Состав

) T I

Определяемая .характеристика

1 2 3 4 5 6 Прототип

Длительность сушки

48

Усадка при температуре

1000 С, 7.

ОтДо 1 сут До 1 ствует

Отсутствует

Максимальная температура применения, С о 1200

1200 . 1200 1200 Око- Около До 1000 ло 1200

1200

Прочность изделий на сжатие, кг/см

ll0 3,5

120 100 110 100 110

Срок спужбы

Трещиностойкость .

Более года

Отдель-— ные.трещины

Появление отдельных трещин не наблюдалось в течение года

Спекается и растрескивавается

12 12 12 30 30

Составитель О.Моторина

Техред А.Кикемезей Корректор И.Эрдейи

Редактор М.Недолуженко

Заказ 7683/24 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрете..ий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отражательная способность (степень черноты поверхности), Ж

98041 4

Основные физико-технические свойства испытываемых масс приведены в таблице.

Как видно из таблицы, по основным

5 показателям оптимальные характеристики имеют первые три состава, которые характеризуются максимальной температурой службы, высокой прочностью, отсутствием усадок, длительным сроком службы, высокой трещиностойкостью и высокой отражательной способностью. Отклонение от оптимальных рецептур в предлагаемом решении ведет к ухудшению основных

15 физико-технических показателей получаемого материала.