Масса для изготовления абразивного инструмента

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая пшифзерно, керамическую связку, жидкое стекло и шлифматериал, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности инструмента , она в качестве пшифматериала содержит микропорошок абразива зернистостью М10-М20 и дополнительно содержит декстрин при следующем соотношении компонентов, мас.% Керамическая связка 7,0-13,5 Жидкое стекло 3,5-4,5 Декстрин1-2 Микропорошок абра® зива зернистостью М10-М203,5-11,0 Шлифзерно Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (Ш ..

SU (594 С 09 К 3 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3379114/23-26 (22) 08,01.82 (46) 15. 12.85. Бюл. У 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (72) 10.Ф.Юликова, Г.П.Зайцев и И.В.Лавров (53) 921.624(088.8) (56) 1. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное-шлифование. Л.: Машиностроение, 1979, с. 104.

2. Авторское свидетельство СССР

У 700526, кл. С 09 К 3/14, 1979. (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая шлифзерно, керамическую связку, жидкое стекло и шлифматериал, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности инструмента, она в качестве шлифматериала содержит микропорошок абразива зер- . нистостью М10-М20 и дополнительно содержит декстрин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Керамическая связка 7,0-13,5

Жидкое стекло 3,5-4,5

Декстрин 1-2

Мнкропорошок абразива зернистостью

М10-М20 3,5-11,0

Шлифзерно Остальное

i 198088

Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, включающая шлифзерно, керамическую связку, жидкое стекло и шлифматериал, в качестве шлифматериала содержит микропорошок абразива зернистостью М10-М20 и дополнительно содержит декстрин при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Керамическая связка 7.,0-13 5

Жидкое стекло Зю5 4э5

Иикропорошок абразива зернистостью

И10-М20

3,5-11 90

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в част .ности к составам для изготовления абразивного инструмента для скоростного шлифования..

Известны массы, способствующие увеличению прочности абразивных кругов для скоростного шлифования: изготовление нерабочей части круга иэ мелкозернистого абразивного материала, более прочного, чем у режущей части, армирование кругов и другие f1). .

Недостатки известных составов— высокий процент брака при обжиге инструмента, обусловленный различными усадками формовочньпс масс режущей и нерабочей части.

Наиболее близкой па составу компонентов и достигаемому результату является масса для изготовления . абразивного инструмента, включающая, вес. %: шлифзерно 60 - 64, например, зернистостью У 40; шлифматериал, раз мер которого в 5-5,3 раза меньше размера шлифзерна 17-26, например, зернистостью У 8; керамическая связка 10-14; жидкое стекло остальное f23.

Недостатком указанного состава является низкая пвочность инструмента вследствие повышенной усадки массы при обжиге.

Цель изобретения — повышение прочности инструмента.

Декстрин 1-2

Шлифзерно Остальное

Пример. Массу абразивных брусков 20х20х120 мм готовят следующим образом. В мешалку загружают 70 вес.% шлифзерна злектрокорунда марки 24А зернистостью 16, увлажняют 3,8 вес. . жидкого стекла, добавляют 7,5 вес.% микропорошка электрокорунда марки 24А

10 зернистостью М10 и перемешивают. Затем загружают керамическую связку (9,4 вес.%) и декстрин (2,0 вес.%) и перемешивают всю массу в течение

15-20 мин. Готовую массу протирают

15 через сито с размером ячеек 0,5 мм.

Из полученной массы формуют бруски

20х20х120 мм, обжигают при 1280 С с выдержкой при этой температуре 2 ч.

Варианты состава массы приведены

20 в табл. 1.

Граничные пределы содержания микропорошка абразива М10-М20 обусловлены тем, что как при увеличении

его содержания выше 11,0 вес.%, так

25 и уменьшении ниже 3,5 вес.% разрушающее напряжение при изгибе снижает. ся до 15-20%, а усадка при обжиге инструмента увеличивается в 2-2,5 раза.

По примерам 1-5 изготавливали абразивные бруски 20х20х120 мм, прочность которых оценивали по разрушающему напряжению при изгибе, а также шлифовальные круги ПП 500х25х203, 35 прочность которых оценивали по разрывной скорости. . Результаты сравнительных испытаний инструментов предлагаемого состава и прототипа приведены в табл. 2.

Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что предлагаемый состав массы для изготовления абразивного инструмента позволяет вследствие меньшей усадки при обжиге

45 повысить механическую прОчность кру гов на 10-20% ликвидировать брак кругов при их изготовлении, изготав" ливать круги для скоростного шлифо,вания без существенного изменения принятой промышленной технологии.

1198088

Состав по примеру ифзерна

Керамическая Жидкое стек Декстрин Микропорошок связка ло абразива, злектрокорунд М10-М20

1,0

4,5

11,0

70,0

13 5

7в5

2,0

3,8

9,4

77,3

3,5 .

1,0

7,0

85,0

0 5

11,5

20,0

5 0

63,0

2,5

3,0

3,0

5,5

86,0

Т а б л и ц а 2

Шлифовальный круг

ПП500х25х203

Состав по примеру

Разрывная скорость кругов, м/с

63,0

0,4

145

69,0

0,3

157

0,3

59,5

137

54 0

1, 0

43,5

0,8

50,0

1,8

120

Прототип

Составитель К.Пичугин

Техред Л.Мартяшова Корректор И.Муска

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 7687/26 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Содержание компонентов, вес.Ж

Абразивные бруски 20х20х120 мм

Разрушающее напряжение Усадка при обжипри изгибе, МПа re, 7

Таблица 1