Способ приготовления катализатора для оксихлорирования углеводородов

 

I. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ путем распыления раствора хлоридов металлов на пористый носитель в псевдоожиженном слое и сушки его при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения способа, нанесение раствора хлоридов металлов на носитель ведут одновременно с сушкой катализатора и отдувкой мелкодисперсной фракции при температуре псевдоожижающего агента 200- 350°С и скорости 0,2-0,7 м/с в течение 30- 70 мин при условии взаимно перпендикулярного направления факела распыла и потока псевдоожижающего агента. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют раствор активного компонента с концентрацией 25-40 мае. %.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682402/23-04 (22) 02.01.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (72) Э. В. Сонин, M. P. Флид, С. Г. Спиридонов, Т. А. Соловьева, Н. В. Хабер, В. И. Ватаманюк, М. И. Сенечко и И. И. Курляндская (53) 66.097.3 (088.8) (56) Патент Бельгии № 615035, кл. В 01 J 11/82, опублик. 1962.

Патент США № 3232889, кл. 252-411, опублик. 1967. (54) (57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ путем распыления раствора хлоридов металлов на по„„SU„„1199260 A (д) 4 В О1 J 37/02, 27/10 ристый носитель в псевдоожиженном слое и сушки его при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрошения способа, нанесение раствора хлоридов металлов на носитель ведут одновременно с сушкой катализатора и отдувкой мелкодисперсной фракции при температуре псевдоожижаюшего агента 200—

350 С и скорости 0,2 — 0,7 м/с в течение 30—

70 мин при условии взаимно перпендикулярного направления факела распыла и потока псевдоожижающего агента.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют раствор активного компонента с концентрацией 25 — 40 мас. %.

1199260

Составитель Н. Всесвятская

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Патрушева

Заказ 7749/3

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для оксихлорирования углеводородов.

Цель изобретения — интенсификация и упрощение способа за счет одновременного нанесения раствора хлоридов металлов на носитель и сушки катализатора с отдувкой мелкодисперснхй фракции при условии взаим1, нЪ "йерйендикулярного направления факела ,распыла и потока псевдоожижающего агента.

Пример 1. 3,9 кг водного раствора хлор- 10 нов меди, содержащего 25 мас. Я CuCl сапомощbe пневматической форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку фонтанирующего слоя с расходом 3,3 кг/ч.

Сюда же загружают 8,45 кг микросферической окиси алюминия, содержащей 6Я частиц размером меньше 20 мк. Для сушки и псевдоожижения под слой носителя подают воздух с температурой 350 С. Скорость теплоносителя на входе в аппарат 0,7 м/с.

Время нанесения добавки 70 мин. В результате получают продукт с содержанием меди

5Я и частиц меньше 20 мк — О,l мас. Я.

Общие потери от пылеу нос а составляют

6,9 мас. . Потери меди в процессе нанесения добавки 5,2 мас. Я. Разброс концентра- 25 ции добавки в отдельных пробах не превышает 2,1 мас. Я.

Пример 2. Раствор хлорной меди, содержащий 40 мас. Я CuClz с помощью пневматической форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, пОдают в сушилку фонтанирующего слоя с расходом 0,95 кг/ч. Сюда же дозатором подают 3,25 кг/ч микросферической окиси алюминия, содержащей 6 мас. Я частиц меньше 20 мк. Под слой носителя подают воздух с температурой 200 С. Скорость теплоносителя на входе в аппарат 0,2 м/с.

Среднее время пребывания материала в зоне орошения 30 мин. В результате получают продукт с содержанием меди 5,1 мас. о и частиц меньше 20 мк 1,3 мас. Я. Общие 40 потери от пылеуноса 4,2 мас. Я. Потери меди в процессе нанесения активного компонента составляют 1,8 мас. Я. Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 10 мас. Я. Производительность установки по продукту 3,47 кг/ч. 45

Пример 3. Раствор, содержащий

20 мас. о хлорной меди и 11 мас Я хлорида калия, с помощью форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку фонтанирующего слоя с расходом 2,5 кг/ч. Сюда же дозатором подают 4,3 кг/ч микросферического алюмосиликата, содержащего 8,5Я частиц меньше 20 мк. Под слой носителя подают воздух с температурой 275 С. Скорость теплоносителя на входе в аппарат 0,5 м/с.

Среднее время пребывания материала в аппарате 42 мин. Получаемый катализатор содержит 5,1 мас. g> меди и 2,8 мас. Я калия.

Содержание частиц меньше 20 мк

0,8 мас. Я. Общие потери от пылеуноса

7,8 мас. Я. Потери активного компонента в процессе нанесения добавки 3,5 мас. Я.

Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 5 мас. Я. Производительность установки по продукту 4,65 кг/ч.

Пример 4. 2,1 кг раствора хлорной меди, содержащего 30 мас. ® с помощью пневматической форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку псевдоожижен. ного слоя с расходом 2,1 кг/ч. Сюда же загружают 5,0 кг микросферической окиси алюминия, содержащей 6 мас. Я частиц меньше 20 мк. Под слой носителя подают воздух с температуро" 320 С. Скорость воздуха на входе в аппарат 0 4 м/с. Время нанесения добавки 60 мин. Получаемый катализатор содержит 5 мас. о" меди и о о

1 мас., частиц меньше 20 мк. Общие потери от пылеуноса составляют 4,7 мас. о.

Потери меди в процессе нанесения добавки

7,4 мас. Я. Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 3 мас. Я.

Производительность установки по продукту

5,5 кг/ч.

Пример 5. Раствор, содержащий

20 мас. о хлорной меди и 11 мас. Я хлорида калия форсункой, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку псевдоожиженного слоя с расходом 3,0 кг/ч. Сюда же дозатором подают 5 кг/ч микросферической окиси алюминия, содержащей 6Я частиц меньше 20 мк.

Под слой носителя подают воздух с температурой 310 С. Скорость теплоносителя на входе 0,6 м/с. Среднее время пребывания материала в аппарате 45 мин. Получаемый катализатор содержит 4,9 мас. /о меди и 2,7 мас. Я калия. Содержание частиц меньше 20 мк — 0,1 мас. о. Общие потери от пылеуноса составляют 7,5 мас. Я. Потери добавки в процессе нанесения 6 мас. Я.

Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 4,5 мас. Я. Производительность установки по продукту 5,7 кг/ч.