Способ эксплуатации проволочного стана горячей прокатки

 

СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОВОЛОЧНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, включающий периодическую очистку проводок , отличающийся тем, что, с целью повьппения произвбдительности и увеличения срока службы проводок при прокатке кремнистых марок стали, прокатку кремнистых марок стали чередуют с прокаткой углеродистых марок стали при соотношении их количеств в течение одной кампании 1,36-1,67. СО

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3616676/22-02 (22) 18.05.83 (46) 23.12.85. Бюл. Ф 47 (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) К.Л.Радюкевич, В.Г.Антипанов, С.А.Тулупов, В.И.Свирчевский и

Т.Х.Шакиров (53) 621.771(088.8) (56) Заявка Японии Р 52-49678, кл. В 08 В 9/02, 1977.

Грицук Н.Ф. Современные конструкции валовой арматуры прокатных станов; М.: 1968, с.187.,.SU„„119932 (54)(57) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОВО. ЛОЧНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, включающий периодическую очистку проводок, отличающийся тем, что, с целью повышения проиввддительности и увеличения срока службы проводок при прокатке кремнистых марок стали, прокатку кремнистых марок стали чередуют с прокаткой углеродистых марок стали при соотношении их количеств в теЧение одной кампании 1,36-1,67.

3 1

Изобретение относится к.области обработки металлов давлением, в частности к производству катанки на лроволочных станах горячей прокатки, и может быть использовано для очистки проводок проволочных станов.

Цель изобретения повышение производительностй и увеличение срока службы проводок при прокате крем-! нистых марок стали.

Способ осуществляется следующим образом.

Прокатку кремнистых марок стали чередуют с прокаткой углеродистых марок стали, при соотношении их количеств в течение одной кампании

1,36-1,67, что основано на том факте, что стали, применяемые при горячей прокатке проволоки, можно pasделить на две группы по склонности их к образованию окалины . окалиностойкие (K ним, в частности, относятся кремнийсодержащие стали) и окалинообразующие, например, углеродистые, присутствующие в сортаменте практически всех проволочных станов.

Окалиностойкие стали при температурах прокатки проволоки обладают свойством налипания их поверхност ных частиц к более холодной поверх- ности, при соприкосновении с этой поверхностью в условиях непрерывного скольжения по ней. У окалинообразующих сталей такого явления не наблюдается (этому мешает обильная окалина, состоящая из окислов Fe), Поэтому проходящая через проводки углеродистая проволока увлекает вместе с собой налипшие на внутреннюю поверхность проводок частицы кремнистых сталей.

При опытной прокатке изменяли соотношение количеств проката из кремнистых (09Г2С) и низкоуглеродистых сталей. Кроме того, было опробовано очищение проводок указанных клетей с помощью заготовки из . стали 10ХСНД. Получены следующие результаты.

1. После прокатки каждых 150 т проволоки из стали 09Г2С задают заготовку иэ стали 20 кп, варьируя ее количество (50 т, 70 т, 90 т и т.д.) и фиксируя стойкость проводок предчистовых клетей при различных соотношениях количеств проката из стали 09Г2С и 20 кп.

Таким образом, для полной очист- ки проводок от навара металла необходимо прокатывать указанные стали в соотношении в течение одной компании прокатки в пределах 150:(90110) = 1,67-1,36.

При этом соотношение количеств данных сталей более 1,67 не приводит к полной очистке проводок, проката сталей в соотношении менее 1,36 вызывает нежелательное расширение канала проводок.

Результаты опытной прокатки показали, что путем чередования кремнистых и углеродистых марок сталей при определенном соотношении количество проката этих марок можно значительно продлить кампанию проводок предчистовых клетей проволочного стана и, таким образом, повысить

199326- з

Количество стали 20 кп составляет: 50, 70, 80, 90, 110, 130, 170, 200, .300 т, а стойкость проводок—

700, 1150, 2100, 2780, 2800, 2760, 2800, 2840, 2600 т соответственно.

Отмечено что после прокатки 90110 т стали 20 кп проводки 13-16 клетей полностью очищаются от навара металла. При контрольной прокатке стали 09Г2С (без чередования ее со сталью 20 кп) проводки "забуривались" через 420-480 т проката.

Увеличение количества стали 20 кп

15 при "очистке" (до 300 т) приводит к расширению канала проводок, что снижает их стойкость.

2. Прокатку проволоки из стали 09Г2С чередуют с прокаткой стали 3 кп (аналогично стали 20 кп).

Количестов стали 3 кп составляет 50, 70, 85, 95, 105, 120, 160, 200, 300 т, а стойкость проводок — 720, 1210, 2000, 2700, 25

2750, 2700, 2666, 2690, 2500 т соответственно.

Очищение проводок 13-16 клетей в этом случае наблюдается после

95-105 т стали 3 кп: при дальней шем увеличении количества этой стали (до 300 т) стойкость проводок снижается из-за расширения их каналов.

3. После прокатки 150 т стали

09Г2С задают заготовку из стали

35 10ХСНД. Через 240 т проката этой

II стали происходит "забуривание вы- водной проводки 14-й клети стана.

Составитель М.Реутова

Техред О.Неце . Корректор С.Черни

Редактор Л.Зайцева

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственирго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, N-35, Раушская наб.,д.4/5.

Заказ 7755/6

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 производительность за счет уменьшения простоев, связанных со съемом и установкой проводоМ, а также снизить

1199326 4 затраты на очистку (восстановление) проводок при прокатке. кремнистых марок сталей.