Устройство для охлаждения полосового проката

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК

Ф(Я) С 21D 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllNCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3262340/22-02 (22) 04.01.81 .(46) 23.05.85. Ьюл. 1т. 19 . (72) В. Т. Шевцов, Ю, В. Гончаров, В. В. Киселев, И. П. Видишев, Я. П. Заспенко, С. Д. Зозуля, А. И. Зайцев и А. Ю. Крыжнев

; (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт нм. Л. И. Брежнева (53) 621.784.6 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР и 390163, кл. С 21 Р 1/02, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

И 412259, ° кл. С 21 0 1/02, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАжДКНИЯ

ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, вклйчающее фор„„Я0„„15 082 A сунку и связанную 6 ней камеру охлаждения, выполненную полой и составной с параллельными в поперечном сечении основани-. ями,отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и равномерности охлаждения, а также упрощения его конструкции, основания верхней н нижней частей камеры в поперечном сечении выполнены ступенчатымн, причем. на поверхностях крайних участков выполнены продольные каналы с чередующимися лунками, в продольном сечении представляющие собой сегменты, при этом ширина крайних участков составляет 1/3 — 1/5 ширины оснований, арасстояние между крайними участками верхнего и нижнего оснований составляет 1/2- Е

1/3 расстояния между средними участками оснований.

С::

1 115

Изобретение относится к черной- металлургии и может быть использовано прн прокатке полос в сортовых станах.

Известно устройство для термообработки и гидротраиспортмрования прокатных изделий, которое состоит. из приемной воронки и корпуса. Выходной конец приемной воронки выполнен по форме охлаждающего профиля и размещен внутри камеры охлаждения, образуя .с ней не менее одного сопла, ось ко- 14 торого параллельна направлению движения проката (1 J

Недостатком известного устройства является неравномерное охлаждение профиля, так как на единицу поверхности проката подается одинаковое количество охладителя, а количество металла, приходящегося на единицу поверхности проката по ее периметру, неодинаково. В связи с этим возможно коробление метаЛла и трещннообразование по кромкам полосы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для охлаждения полосового проката, которое со. стоит из разъемных камер охлаждения с установленными между ними тянущими роликами и щелевыми спрейерамн-форсунками для подачи охлаждающей жидкости в камеры охлаждения. Камера в поперечном сечении выполнена прямоугольной формы. В нижней части камеры установлен в герметичном кожу -О хе транспортирующий рольганг (21 .

Недостатками известного устройства являются сложность выполнения такой конструкции и незначительный срок ее эксплуатации, так как тела вращения транспортирующего 35 рольганга находятся в охлаждающейся жидкости, где неизбежно наличие окалины и других примесей, существующих в технической воде, применяемой для охлаждения проката. Контактирование проката с роликами не обеспечивает равномерности охлаждения проката из-за неравномерного отбора тепла по сечению проката, особенно прй охлаждении полосового проката.

Бель изобретения — упрощение конструк- <> цми, повышение эффективности- охлаждения проката созданием водяной подушки между прокатом и. основаниями камеры охлаждения, увеличение срока службы устройства и повышение качества проката. 50

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для охлаждения полосового проката, содержащем форсунку и связанную с ней камеру охлаждения, выполненную полой и составной с параллельнымн в попереч-$5 ном сечении основаниями, основания верхней и нижней частей камеры в поперечном сечешш выполнены ступенчатыми,.причем на

7082 2 поверхностях крайних участков выполнены продольные каналы с ..чередующимися лунками, в йродольном сечении представляющие собой сегменты, при этом ширина крайних участков составляет 1/3— - 1/5 ширины, оснований, а расстояние между крайними участками верхнего и нижнего оснований составляет 1/2 — 1/3 расстояния между средними участками оснований.

Необходимость выполнения основания ступенчатым обусловлена возможностью отбора тепла полосы по его сечению предварительно неравномерно в камере охлаждения для того, чтобы температура проката уже при выходе из зоны охлаждения выравнивалась по всему сечению, так как средний участок проката. в сечении будет нереохлаждеи, а на воздухе за счет охлаждения поверхности проката температура по всему сечению выравнмтся.

Выполнение . основания ступенчатым также обусловлено созданием йредельных участков,. камеры с шириной, равной 1/3 — 1/5 ширины основания в целом. На поверхности этих участков выполнены продольные канавки.

Необходимость выполнения канавок с чередуюшимися но длинам лункам в виде сегментов в продольном сечении обусловлена созданием водяного напора (водяной подушки) между поверхностью проката и крайними участками верхних и нижних оснований половин камеры.

Ширина крайних участков составляет 1/3—

1/5 ширины основания в целом. Это обусловлено необходимостью большего етбора тепла от средней части в поперечном сечении проката.

Если ширина крайних участков больше

1/З,.ширины основания; то отбор тепла иа среднем участке проката отличается незначительно от отбора тепла с крайних участков и полного выравнивания теМператур при выходе из зоны охлаждения не произойдет. Прм ширине крайних участков меньше 1/5 ширины основания затрудняется выполнение продольных канавок с чередующимися лунками с сечением достаточным для создания водяного напора между прокатом и участками с каналами.

Каналы выполняют в основании крайних участков так, чтобы прокат по ширине полностью перекрывал их с обеих сторон.

На фиг. 1 — 3 представлено предлагаемое устройство, Устройство состоит мз камеры 1 охлаждения с форсункой 2, установленной против хода движерщ проката. Камера выполнена из нижней 3 и верхней 4 частей. При сборе части камеры крепятся стяжмь ми хому115708

ФизЗ

ВНИИПИ Заказ 3284/24 Тираж 553 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная,4

3 тами 5. Части камеры могут скрепляться, например, фланцами 6. Основания верхней и нижней частей камеры выполнены в поперечном сечении ступенчатыми (фиг. 2), образуя крайние по ширине основания участки с шири-5 ной, равной 1/3 — 1/5 ширины основания в целом. Расстояние между крайними участками верхнего и нижнего оснований составляет 1/2 — 1/3 расстояния между средними участками оснований. 10

На поверхностях крайних участков оснований. выполнены продольные канавки 7 с чередующимися в них по длине канавок лунками 8. основания которых выполнены по радиусу, образуя в продольном сечении сегменты. 15

Устройство работает следующим образом.

Прокат-полоса попадает в камеру 1 охлаждения. Против его движения через форсунку

2 подают охлаждающую жидкость под давлением 25-35 атм. Охлаждающая жидкость, ос-20 новным потоком движущаяся цо среднему участку камеры (в поперечном сечении), более интенсивно охлаждает среднюю часть проката по его сечению.

Другой поток жидкости проходит между прокатом и основаниями крайних участков нижней 3 и верхней 4 частей камеры.

Жидкость, двигаясь по продольным каналам 7, нреодолевая сопротивление, возникающее на участках сопряжения лунок 8, созда-,„

2 4 ет водяной напор между прокатом и поверхностью крайних участков. Так как расстояние между крайними участками верхнего и нижнего оснований составляет 1/ — 1/3 расстояния между средними участками оснований, то интенсивность охлаждения крайних участков меньше среднего. При выходе из эоны охлаждения температура проката по сечению выравнивается, что исключает в дальнейшим коробление проката, переохлаждение по. верхности проката, которое обеспечивает повышение качества проката.

Благодаря выполнению камеры составной из двух частей выполнение канавок в частях камеры не представляется сложным. Срок службы такой камеры увеличивается в 310 раз.

Равномерное охлаждение проката после выхода его из камеры охлаждения уменьшает вероятность коробления и появления трещин на краях полосы. Благодаря этому повышается качество готового изделия (полосы).

Количество окалины эа счет повышения эффективности охлаждения снижается в 2 — 3 раза раза.

Повышение качества проката и эффективности охлаждения позволит повысить общий комплекс механических свойств, что дает возможность отпускать потребителю прокат с гарантированными механическими свойствами.