Способ получения профильных труб

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий формовку полосы в формовочном стане, ее сварку и профилирование в калибровочной клети, отличающийся тем, что, с целью получения паза в виде ласточкина хвоста на профильной трубе, в формовочном стане на полосе формуют П-образный паз с вогнутой верхней полкой, длина дуги которой равна размеру широкой части ласточкина хвоста готовой трубы, а в калибровочной клети вогнутую полку правят до прямой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (11) (Ю 4 В 21 С 37 0

1199332 А векову:"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3729013/25-27 (22) 25.04.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) А. И. Губин и А. Н. Кириченко (53) 621.774.21 (088.8) (56) Шурупов А. К., Фрейберг М. А. Производство труб экономичных профилей, ГОСНИТИ, Свердловск, 1963, с. 188 — 220.

Патент Англии № 1232494, кл. В 3 Е, опублик. 1969. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий формовку полосы в формовочном стане, ее сварку и профилирование в калибровочной клети, отличающийся тем, что, с целью получения паза в виде ласточкина хвоста на профильной трубе, в формовочном стане на полосе формуют П-образный паз с вогнутой верхней полкой, длина дуги которой равна размеру широкой части ласточкина хвоста готовой трубы, а в калибровочной клети вогнутую полку правят до прямой.

1199332 физ, 2

Составитель A. Небогатов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 774 Поднисное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Бугир

Заказ 7756/7

Изобретение относится к производству электросварных труб и может найти применение в производстве профильных труб на трубных заводах.

Целью изобретения является получение паза в виде ласточкина хвоста на профильной трубе.

На фиг. 1 показан сформованный на полосе П-образный выступ с вогнутой верхней полкой, длина дуги которой равна размеру ласточкина хвоста на готовом профиле; на фиг. 2 — сварной профиль с П-образным пазом, верхняя полка которого описана по дуге; на фиг. 3 — готовый профиль с ласточкиным хвостом.

Способ получения профильных труб с ласточкиным хвостом осуществляется следующим образом. Полосу задают в формовочный стан и на полосе формуют П-образный паз (фиг. 1) с верхней полкой, описанной по дуге, длина 1 которой равна широкой части ласточкина хвоста на готовой профильной трубе, а ширина а П-образного паза равна узкой части ласточкина хвоста на готовой профильной трубе. Затем формуют полосу в формовочном стане в профиль (фиг. 2) с П-образным пазом, оставляя вогнутой верхнюю полку паза, и сваривают в сварочной клети. После сварки труба подается в калибровочный стан, в котором вогнутую полку П-образного паза правят до прямой (фиг. 3). Так как длина дуги 1 верхней полки П-образного паза заложена равной широкой части ласточкина хвоста, то при выпрямлении дуги до прямой в профиле образуется ласточкин хвост с размерами, отвечающими размерам готового профиля.

Пример. Если необходимо получить профиль с ласточкиным хвостом, размеры которого а = 15 мм, = 25 мм, то на полосе формуют П-образный паз (фиг. 1) шириной

15 мм, а верхнюю полку паза формуют по дуге 1 = 25 мм. Невозможно на полосе сформовать ласточкин хвост и сохранить его размеры при формовке основного профиля.

Зо

Поэтому после формовки на полосе П-образного паза с вогнутой верхней полкой (фиг. 1) формуют контур основного профиля. По такому способу легко сохранить форму П-образного паза при формовке основного профиля путем введения валка, выполненного по форме П-образного паза. После формовки основного профиля производят сварку кромок в сварочной клети (фиг. 2). После сварочной клети профиль поступает в калибровочные клети, в которых П-образный паз путем введения в него цилиндрического валка и прокатки вогнутой полки П-образного паза до прямой приобретает вид ласточкина хвоста (фиг. 3) Так как длина вогнутой полки равна длине широкой полки ласточкина хвоста, то при выпрямлении вогнутой полки П-образный паз принимает вид ласточкина хвоста с размерами а = 15 мм, 1 = 25 мм (фиг. 3).

Использование предлагаемого способа позволяет получать на профильных трубах методом прокатки ласточкин хвост, а на полосе — П-образный паз с вогнутой полкой и сохранять его параметры в процессе дальнейшей формовки основного профиля.

Это достигается тем, что П-образный паз имеет две параллельные полки, которые прилегают к валку, выполненному по форме паза, и сохраняют свое положение в процессе последующей формовки основного профиля, при которой возникают большие подпирающие напряжения по периметру основного профиля. Окончательным этапом получения ласточкина хвоста является напряжение вогнутой полки П-образного паза посредством прокатки ее цилиндрическими валками. Другим способом получение ласточкина хвоста невозможно, так как сформованный ласточкин хвост на ленте невозможно сохранить при дальнейшей формовке контура основного профиля.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет получать профиль. ные трубы с ласточкиным хвостом для строительства павильонов облегченного типа.

Способ получения профильных труб Способ получения профильных труб 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх