Устройство для подачи электродной проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, двигатель, связанную с ним приводную втулку, входное и выходное сопла и СЕСОМЭПД и « Y iwrjJO- и ГС л--;м:йА1 мьишо шд механизм подачи проволоки, состоящий из планетарной пары подающих роликов, двух двуплечих рычагов и зажимной гайки, отлича1ющееся тем, что, с целью повышения надежности подачи электродной проволоки, механизм подачи, снабжен полукорпусами с седловидными, пазами, поджимной втулкой и тягой, полукорпуса с одной стороны шарнирно соединены с приводной втулкой, с другой - с двуплечими рычагами , которые, междусобой связаны шарнирно тягой, и каждый из них шарнирнО связан с поджимной втулкой, 1при этом подаюш е ролики установлены с в седловидных пазах 11олукорпусов. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11); (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3604577/25-27 (22) 14.06.83 . (46) 23.12.85-. Бюл. У 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросвароч". ного оборудования (72) В.Г. Гусаковский и Ю.А. Коган (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, . У 939173, кл. В 23 К 9/12, 1978. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕК ТРОДНОй IIPOBOJIOKH, содержащее корпус, двигатель, связанную с ннм приводную втулку, входное и выходное сопла и механизм подачи проволоки, состоящий из планетарной пары подающих роликов, двух двуплечих рычагов и зажимной гайки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения. надежности подачи электродной проволоки, механизм подачи снабжен полукорпусами с седловидными пазами, поджимной втулкой и тягой, полукорпуса с одной сто-: роны шарнирно соединены с приводной втулкой, с другой — с двуплечими рычагами, которые между собой связаны шарнирно тягой, и каждый из них шарнирно связан с поджимной втулкой, при этом подающие ролики установлены а

Щ в седловидных пазах полукорпусов.

4 1

Изобретение относится к устройствам для автоматической и полуавтоматической сварки и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом.

Цель изобретения — повышение динамической точности и надежности подачи сваро!яиц проволоки.

На фиг. 1 представлено:.. устройство

1 для подеру электродной проволоки; иа фиг. 2:-" вид А на фиг . 1; на фиг, 3разрез В-Б на фиг. Ф! на фиг. 4— разрез В-,В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг, 2; на фиг. 6— схема сил, действующих на ролики и электродную проволоку; на фиг. 7— принципиальная .кинематическая схема механизма, В корпусе 1 устройства на подшипнике 2 монтируется рычажная система, состоящая из поджимной втулки 3, тяг 4 и 5, двуплечих рычагов 6, ко,торые шарнирно соединены между собой осями 7-9. На цилиндрической части поджимной втулки 3 крепится резьбовая втулка 10, удерживающая внутреннюю обойму подшипника, а на резьбовую втулку опирается гайка 1! устройства для создания предварительного затяга, состоящего из тарельчатых пружин 12 и упорной втулки !3. Рычажная система шарнирно соединена с двумя несущими полуконусами 14, в пазах которых устанавливаются оси 15 . роликов 16, расположенных под углом один к другому. Несущие полукорпусы подвешиваются с тыла посредством осей 17 на приводной втулке )8, устанавливаемой в крышке 19 при помощи подшипника 20. С фронта корпус зак рыт крышкой 21. Рычажный механизм (фиг. 2) позволяет полукорпусам симметрично смещаться относительно оси (направления подачи проволоки) и в направлении подачи проволоки от среднего положения.

Механизм работает следующим образом.

Два ролика, обработанные по гиперболоидному профилю (фиг. 4), расположенные под углом один к другому, вращаются вокруг невращающейся электродной проволоки, описывая по ней винтовые линии с шагом, который определяется углом наклона роликов к оси проволоки. При таком планетарном вращении роликов скорость поступа199521 2 тельного перемещения электродной проволоки равна

Ч / deh+g а, где ч — скорость подачи проволоки;

6 - диаметр электродной проволоки;

n — скорость планетарного вра-.

10 щения роликов; " угол наклона роликов к оси электродной проволоки.

В точке контакта ролика с проволокой возникает, сила сцепления, по величине равная = Ч й- и>, где S — сила сцепления ролика с проволокой; — коэффициент сцепления роли" ков с проволокой;

N — сила но!,мального давления ролика на проволоку; и) — сила сопротивления перекатыванию ролика.

Сила подачи F преодолевающая силу сопротивления, равна

25

F - =2 ° $

N= тундр.

Последовательно с роликами встраивается устройство для создания начального затяга, ограничивающее уменьшение действующих в тягах усиПод действием момента M развиваемого электродвигателем .(фиг. 5), ролики вращаются с угловой скоростью п, планетарно огибая проволоку 22.

35 Касательная реакция проволоки, по величине и направлению равная силе сопротивления подачи, заставит подвижную часть механизма (несущие полукорпусы с роликами) сместиться влево.

40 Если каждая тяга 5 нагружена усилием Т, то двуплечие рычаги 6 будут растянуты силами Т/cosy, каждую из которых можно разложить на две составляющие — параллельную направляю45 щую подачи проволоки Т и перпендикулярную Т Cga. Составляющие Т через рычаги и ролики воздействуют на проволоку непосредственно. Составляющие

Т ig р воздействуют на проволоку по

50 нормам, т.е. прижимают ролики к проволоке с усилием

f4

Фмл Ф

Фюса S

3 1 лий до значения Т, с которым гайкой

ll поджаты пружины 12. Длина гайки

ll подбирается такой, что при усилии

Т она опирается на втулку 10. При всех усилиях сопротивления подаче больших, чем Т, пружины устройства для создания начального затяга исключаются из работы.

Испытания. макета устройства показали, что механизм обеспечивает нормальную подачу электродной проволоки диаметром .1-3 мм в диапазоне из.", менения скорости подачи от .120 до . 960 при сопротивлении подаче от 0 до 200, Техническая эффиктивность использования механизма заключается в том, 8иР А

199521 4 что в нем обеспечивается большая ди" намическая точность. Это дает возможность использовать его в устройства» дуговой сварки с повышенными требованиями к качеству регулирования, например при регулировании зависимом от напряжения по дуге, либо при воэ. буждении дуги с реверсом подачи.

Экономическая эффективность,использования механизма достигается за счет воэможности повышения производительности труда при автоматизации процессов, дуговой сварки ответственных изделий с повьппенными требованиями к качеству шва.

Б- b

1199521

Фыа У

ВНИИПИ Заказ 7768/16: Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4