Направляющий гибкий канал

 

1. НАПРАВЛЯЮЩИЙ ГИБКИЙ КАНАЛ для подачи проволоки в сварки, содержащий неметаллическую оболочку, гофрированные цилиндрические кониевые элементы, закрепленные в оболочке, металлическую спираль, металлическую оплетку, расположенную между спиралью и неметаллической оплеткой трубку для подачи зашитного газа и уплотнительную поджимную шайбу, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зашитного газа и повышения работоспособности, канал снабжен втулкой, а каждая из составляюших каналанеметаллическая оболочка, металлическая спираль и металлическая оплетка - выполнена из двух частей, закрепленных на противоположных торцах втулки, а части металлической сгафали выполнены различных диаметров, причем металлическая спираль большего диаметра размешена на выходном конце. j2. Канал по п. 1,отличаюшийся тем, что он снабжен по крайней мере одной дополнительной уплотнительной шайбой,установлен§ ной с возможностью контактирования с упяотнительной поджимной шайбой. (Л 3. Канал по п. 1,отличаюшийся тем, что он снабжен металлическими кольцами наружным диаметром, большим внутреннего диаметра гофра концевого элемента, установленными под металлической оплеткой, отогнутой на длину концевого элемента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (! !) А (5!)4 В 23 К 9 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gf, zgv,щ, q (21) 3668411/25-27 (22) 22.11.83 (46) 23.08.85. Бюл. У 31 (72) Н, П. Рощупкин, Я. М. Франкштейн и В.А. Островой (71) Всесоюзный научно-исследовательский . и конструкторско-технологический институт

"ВНИКТИСтальконструкция" (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 620343, кл. В 23 К 9/16, 1977.

Зорин 10. И. Сварка в машиностроении.—

Справочник, т. 4, М.: Машиностроение, 1979, с. 97 и 99, лис, 4.6. (54) (57) 1, НАПРАВЛЯЮШИЙ ГИБКИЙ КА.

НАЛ для подачи проволокй в зону сварки, со- держащий неметаллическую оболочку, гофрированные цилиндрические концевые элементы, закрепленные в оболочке, металлическую спираль, металлическую оплетку, расположенную между спиралью и неметаллической оплеткой трубку для подачи защитного газа и уплотнительную поджимную шайбу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения потерь защитного газа и повышения работоспособности, канал снабжен втулкой, а каждая из составляющих канала— неметаллическая оболочка, металлическая спираль и металлическая оплетка — выполнена из двух частей, закрепленных на противоположных торцах втулки, а части металлической спирали выполнены различных диаметров, причем металлическая спираль большего диаметра размещена на выходном конце.

„2. Канал по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен но крайней мере одной дополнительной уплотнительной шайбой, установленной с возможностью контактирования с уплогЯ нительной поджимной шайбой.

3. Канал по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен металлическими кольцами наружным диаметром, большим внутреннего диаметра гофра концевого элемента, установленными под металлической оплеткой, отогнутой на длину концевого элемента.

1174206 г

Изобретение относится к устройствам для полуавтоматической сварки металлоконструкций проволокой диаметром 1,6 — 2,5 мм, в том числе со встроенным отсосом сварочного аэрозоля, н может быть применено в строительных и монтажных работах.

Цель изобретения — снижение потерь защитного газа и повышение работоспособности.

Для достижения поставленной цели канал снабжен втулкой, с противоположных концов 10 которой устанавливаются идентичные каналы с различными диаметрами металлической спирали, при этом спираль с большим диаметром устанавливается на выходном конце канала.

Кроме того, канал снабжен по крайней мере 15 одной уплотнительной шайбой, установленной с возможностью контактирования с уплотнительной подвижной шайбой.

Канал снабжен также металлическими кольцаI ми с наружным диаметром, больШим внутренне- 2р го диаметра гофра концевого элемента, установленными под металлической оплеткой, отогнутой на длину концевого элемента.

На чертеже изображен направляющий гибкий канал, разрез. 25

Канал состоит из неметаллической оболочки 1, на которой закреплены цилиндрические концевые элементы 2. Закрепление производится обычно методом закатки, при этом цилиндри- . ческий концевой элемент становится гофриро- Зр ванным. Между направляющей металлической спиралью 3, 4 и неметаллической оболочкой 1 расположена металлическая сетчатая оплетка 5.

Посередине направляющего канала прикреплена, трубка 6 для подачи защитного газа, а в хвосто .

35 вой части канала установлена уплотнительная поджимная шайба 7. Для повышения надежности закрепления концевых элементов на неметаллической оболочке под концевыми элементами установлены металлические кольца 8, выполнен- „ ные, например, из проволоки диаметром 2—

3 мм с внутрепним диаметром кольца, равным или немного большим наружного диаметра металлической спирали 3 и 4, а металлическая сетчатая оплетка 5 освобождена на длине, рав45 ной длине концевого элемента от неметаллической оболочки, и отогнута на эту длину на ме- . таллическое кольцо 8 и неметаллическую оболочку, вводится во втулку и накатывается до образования гофров 9.

Оплетка содержит 44+48 стальных нитей диаметром 0,3 мм с целью снижения потерь защитного газа, который движется от трубки 6 как в сторону горелки, так и в сторону хвостовой части канала к подающим роликам 10 сварочно- 55 го полуавтомата. Канал снабжен по крайней мере одной уплотнительной плавающей шайбой 11.

Уплотнительные плавающие шайбы 11 и уплотнительная поджимная шайба 7 зажаты наконечником 12 с резьбой, благодаря чему происходит их уплотнение по торцам. Уплотненные плавающие шайбы 11 выполнены из твердого материала со шлифованными боковыми поверхностями

13, Если сварочная проволока 14 ровная, правя леная, то плавающие шайбы 11 остаются неподвижными, если проволока имеет местный изгиб, то плавающие шайбы под воздействием этого изгиба перемещаются в плоскости поверхностей

13. Благодаря минимальному зазору между проволокой и стенкой отверстия в плавающей, шайбе обеспечивается свободное прохождение проволоки и надежное уплотнение. Зазор между проволокой и плавающей шайбой составляет

0,05 — 0,1 мм. Если плавающие шайбы лишить возможности "плавать" путем сильного поджатия наконечника 12, то при таком зазоре сварочная проволока 14 заклинивается на любом ее изгибе или от одностороннего увеличения насечек на проволоке от подающих роликов, Несколько последовательно установленных плавающих шайб снижают пропорционально потери защитного газа, который вытекает со стороны нерабочего конца направляющего канала (со

:стороны шайб 11).

Потери защитного газа снижаются благодаря выполнению канала со спиралями двух различных диаметров. Спираль большего диаметра 3 установлена со стороны рабочего конца горелки, т. е. на выходном конце канала. Защитный гаэ подается в трубку 6, прикрепленную к двусторонней втулке, установленной приблизительно посередине канала. Втулка может располагаться

I также на любом участке канала. Спираль большего диаметра 3 имеет значительно меньшее сопротивление прохождению защитного газа, чем спираль малого диаметра 4, поэтому практически весь защитный газ перемещается по спирали болыцого диаметра, т. е. в зону горения дуги. При этом потери газа существенно снижаются. Перенесение трубки 6 для подачи за-. щитного газа с рабочего конца канала на его середину облегчает рабочий конец горелки.

Предлагаемый канал хорошо применим также в горелках с отсосом сварочного аэрозоля с коммуникациями внутри отсасывающего шланга, где важна компактность коммуникаций и их минимальное количество, В предлагаемом канале устранена трубка для подачи газа на участке от середины канала до его рабочего конца.

Канал работает следующим образом, Сварочная проволока 14 подается в канал нодаюшими роликами 10, защитный газ — в

J трубку 6. Выполнение спирали 3 большего диаметра, чем спирали 4, и установка.на йерабочем конце канала плавающих уплотнительных шайб резко сокращает потери защитного газа

Сеетавитель Н. Бойцов

Техред А.Ач

Корректор i М. Самборская

Редактор А. Козориз

Заказ 5107/14 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Поддисное

JФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.,. Проектная, 4

3 1174206 4 через наконечник 12. Установка металлических на ллину концевого элемента 2 сушественно колец 8 и отгибание металлической оплетки 5 повышает надежность канала в работе.