Способ подготовки подовой массы к набойке подины

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОДОВОЙ МАССЫ К НАБОЙКЕ ПОДИНЫ по авт.св. №985150, отличающийся тем, что, с целью повьшения эксплуата-ционных свойств подовой массы и срока службы электролизера, после разогрева массы осуществляют изотермическую вьщержку в течение 5-60 мин.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (594 С 25 С 3 06 (61) 985150 (21) 3575891/22-02 (22) 07.04.83 (46) 23.12 ° 85. Бюл. № 47 (71) Иркутский алюминиевый завод . (72) Ю.Д. Лозовой (53) 669.713.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 985150, кл. С 25 С 3/06, 1982.

„,З0„„119 826 (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОДОВОЙ

МАССЫ К НАБОЙКЕ ПОДИНЫ но авт.св.

¹ 985150, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуата ционньи свойств подовой массы и срока службы электролизера, после разогрева массы осуществляют изотермическую выдержку в течение 5-60 мин.

1 11

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при монтаже подины электролизера для получения алюминия.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств подовой массы и срока службы электролизера.

Согласно изобретению после разогрева подовой массы осуществляют изотермическую выдержку в течение

5-60 мин.

Масса, подготовленная к набойке по известному способу, сохраняет свои свойства непродолжительное время. Если сразу после разогрева подовой массы и выдержке ее в тече- . ние 5 мин эксплуатационные свойства высокие, то при дальнейшей изотермической выдержке свыше 60 мин ее свойства ухудшаются. При изотермической выдержке свыше 60 мин плотность фор- мируемого шва резко снижается. Резкое ухудшение эксплуатационных свойств подовой массы с увеличением продолжительности изотермической выдержки свыше .60 мин объясняется протеканием физико-химических превращений в массе, происходящих с различной полнотой и интенсивностью в процессе смешения и разогрева подовой массы.

Это продолжающиеся фильтрация низкомолекулярных компонентов связующего в поры и микротрещины частиц наполнителя, адсорбция на поверхности частиц селективно-сорбированных компонентов связующего. В то же время образующийся на поверхности частиц структурированный адсорбционный слой, обогащенный высокомолекулярныными компонентами связующего, имеет худшие пластические свойства по сравнению со связующим, находящимся в объеме. Кроме того, в процессе смешения и подогрева массы испаряются наиболее легкие фракции связующего,,часть последнего проходит окислительную дегидрогенизацию.

Пониженная плотность сырого набивного шва (1,65 — 1,52 г/см ) обусловливает повышенную усадку материала шва при обжиге подины. В образующиеся усадочные трещины проникает расплав, что приводит к разрушению подины и выходу электролизера из строя.

Таким образом, при изотермической выдержке подготовленной к набойке подовой массы в течение 5-60 мин масса обеспечивает высокие эксплуатацион99826 2 ные свойства и гарантирует высокий срок службы электролизеров.

Пример 1. Подовую массу разогревают до 180 С со скоростью о, 4,5 град/мнн.Плотность образца сырого шва составляет 1,68-1,69 г/см .Затем массу изотермическн выдерживают в те-. чение 120 мин, после чего определяют плотность образца, набитого из этой

1О массы. Плотность образца уменьшается и составляет 1,52-1,62 г/см . Линейная усадка шва после обжига составляет до — 0,5Х,объемная — до -17.

Средний срок службы электролизеров, смонтированных с этой массой, составляет 23,5 мес °

Пример 2. Подовую массу разогревают до 180 С со скоростью

4,5 град/мнн, затем изотермически выдерживают 90 мин. Плотность образца шва составляет 1,52-1,67 г/смэ.

Линейная усдака шва после обжига от

+1 до -0,4Х, объемная от +1,5 до -17, Средний срок службы электролизеров, смонтированно с такой массой, составляет 28 мес.

Пример 3. Naccy разогревают до 180"С со скоростью 4,5 град/мин, затем изотермически выдерживают

60 мин. Плотность образца шва нз

30 этой массы составляет 1,66-1,68 г/см э

Усадка шва не произошло — линейные размеры увеливаются на 0,5-1,0Х, объемные — на 1,5-3,07. Средний срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет

36;5 мес.

Пример 4. Массу разогревают до 180 С со скоростью 4,5 град/мин, затем изотермически выдерживают

30 мин. Плотность образца шва из этой массы составляет 1,68-1,69 г/см .

Усадки шва после обжига не произошлолинейные размеры увеличиваются на

1,5-2,0Х, объемные — на 3-4Х. Сред45 ний срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет 39,5 мес.

Пример 5 ° Массу разогревают до 180 С со скоростью 4,5 град/мин, затем изотермически выдерживают

5 мин. Плотность шва из этой массы составляет 1,68-1.,69 г/см . Усадки

jmsa после обжига не произошло — линейные размеры увеличиваются на

1,5-2,07., объемные — на 3-47. Средний срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет 39 5 мес.

1199826

Составитель Н. Черных

Редактор Н. Гунько Техред O.Неце Корректор А. Обручар

Заказ 7831/31 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 6. Массу разогревают . до 180 0 со скоростью 4,5 град/мин, затем изотермически выдерживают

4 мин. Плотность шва из этой массы составляет 1,55-1,65 г/см . Линейная усадка шва после обжига от -0,3 до

-0,7X, объемная от -0,4 до 0,7Х. Срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет 29 мес.

Таким образом, масса сохраняет свои лучшие эксплуатационные свойст(ва в течение изотермической выдержки

5-60 мин. Вне этого предела снижение эксплуатационных свойств сказывается на ухудшении срока службы электролизеров на 7,5-10,5 мес.

Использование изобретения позво" лит получить экономический э4фект

25 тыс.руб. на корпус за счет повы10 шення срока службы электролизеров,