Исполнительный механизм станка для запрессовки внутренней детали в полость корпуса с последующим введением между их поверхностями уплотнительного упругого кольца

 

Класс 87а, 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. Е. Рашков, Н. Г. Федоров и Л. К. Сизенов

ИСПОЛНИТЕЛЬНЪ|Й МЕХАНИЗМ СТАНКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ВНУТРЕННЕЙ ДЕТАЛИ В ПОЛОСТЬ КОРПУСА

С ПОСЛЕДУЮЩИМ ВВЕДЕНИЕМ МЕЖДУ ИХ ПОВЕРХНОСТЯМИ

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО УПРУГОГО КОЛЬЦА

Заявлено 4 апреля 1958 r. за № 596412/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹з 10 за 1959 г. устройства для запрессовки упругих, например, резиновых деталей в корпус с использованием для этого вращающегося нажимного полого шпинделя известны, Однако при сборке деталей из пластмассы или резины возникают трудности, вызванные отсутствием стабильности и жесткости размеров; фиксация деталей, подлежащих сборке, должна быть поэтому осуществлена на принципе самоустанавливания, рабочие ходы должны быть саморегулируемыми, а усилия, прилагаемые для соединения деталей, должны быть регулируемыми. Резиновое кольцо после посадки на свое место в результате упругих деформаций, стремится выпучиться и выйти из посадочного места.

Отличительной особенностью предлагаемого исполнительного механизма является применение в полости шпинделя, получающего осевое движение, штока, сочлененного посредством пружин с соосным стержнем, несущим на конце досылатель для запрессуемой внутренней детали, и с окружающей его втулкой для расправления уплотнительного кольца при ее разжиме под воздействием конической кромки досылателя, причем последующая окончательная установка уплотнительного кольца осуществляется при помощи досылательной втулки с торцовой волнистой поверхностью. Такое выполнение предлагаемого механизма устраняет обычно возникающие при сборке деталей из пластмасс, резины и т. п. трудности, являющиеся следствием отсутствия жесткости и стабильности их размеров и возникающих в них упругих деформаций.

На фиг. 1 предлагаемый механизм показан в осевом разрезе; на фпг. 2 — положение рабочего узла механизма в момент начала работы, на фиг. 3 — положение этого же узла в момент окончания работы; а на

¹ 120165 фиг. 4 †отдель показан вид по стрелке А на фиг. 1 досылательной втулки с торцовой волнистой поверхностью.

В гнезда поворотного диска 1 станка закладывают собираемое резиновое обтюрирующее кольцо 2, пластмассовую внутреннюю деталь 3 и корпус 4.

При повороте диска 1 очередное гнездо подходит к рабочему месту †неподвижному кольцу 5, укрепленному на столе соосно с корпусом 6 исполнительного механизма. В момент подхода этого гнезда деталь 8 и кольцо 2 падают вниз через кольцо 5, соответственно на досылатель 7 и на торец втулки 8, а корпус 4 подходит под неподвижный упор 9.

Исполнительный механизм выполняет следующие основные движения. Через коромысло 10, кулачок 11 и серьгу 12 от кулачкового распределительного вала передается поступательное движение вверх штока 18 и далее через сильную пружину 14 втулке 8. Сила этой пружины больше, чем усилие для запрессовки детали 8, но слабее, чем усилие, способное разрушить собираемые пластмассовые детали. Одновременно через слабую пружину 15 движется вверх стержень 16, который своим досылателем 7 поднимает деталь 8 до соприкосновения ее с корпусом 4. Однако усилие пружины 15 недостаточно для запрессовки детали 8, и стержень

l6 останавливается.

Деталь 8, играющая в изделии роль мембраны, слаба и допускает нажимное усилие только на торцовую часть своего более прочного обода. Втулка 8, подпертая пружиной 14 продолжает подниматься вдоль остановившегося стержня 16 и заставляет сидящую на ней цангу 17 раскрыть свои лепестки, благодаря их встрече с нижней конической кромкойй досыл ател я 7.

Лепестки цанги в свою очередь расправляют резиновое уплотнительное кольцо 2, и, подойдя к детали 8, подпирают ее по торцу прочного обода. При дальнейшем движении вверх втулки 8 выполняется запрессовка детали 8 торцами цанги. В конце запрессовки втулка 8 остановится и пружина 14 начнет сжиматься. K этому моменту к резиновому кольцу подойдет досылательная втулка 18 шпинделя 19. Шпиндель 19, подпертый пружиной 20 и находящийся в постоянном вращении, может перемещаться вдоль гильзы 21, досылательная втулка 18, подойдя к резиновому кольцу, пересаживает его с цанги 17 на свое место.

Особенностью досылательной втулки 18 является ее торцовая волнистая поверхность, при помощи которой при вращении втулки одновременно с досылкой производится закатка резинового кольца 2.

Предмет изобретения

Исполнительный механизм станка для запрессовки внутренней детали в полость корпуса с последующим введением между их поверхностями уплотнительного упругого кольца при помощи вращающегося нажимного полого шпинделя, отличающийся тем, что в полости вращающегося шпинделя помещен получающий осевое движение шток, сочлененный посредством пружин с соосным стержнем, несущим на конце досылатель для внутренней детали, и с окружающей его втулкой, несущей цангу для расправления уплотнительного кольца при ее разжиме под воздействием конической кромки досылателя, с последующей окончательной установкой указанного кольца помещенной на вращающемся шпинделе досылательной втулкой с торцовой волнистой поверхностью.