Пресс для волокна

 

№ 121343

Класс

5Sb, 14

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Н. Хомяков

° ПРЕСС ДЛЯ ВОЛОКНА

Заявлено 12 декабря 1958 г. за № 613976/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 14 за 1959 г.

Известны прессы для волокна, включающие бункер, весы и горизонтально расположенную ниже бункера рабочую камеру, которая снабжена поворотными на шарнирах боковой стенкой и крышкой, а также прессовой плитой; последняя перемещается возвратно-поступательно шарнирно-винтовым механизмом, включающим винт и взаимодействующие с ним гайки, которые шарнирно соединены при помощи рычагов с прессовой плитой.

Описываемый пресс имеет то преимущество, что позволяет механизировать загрузку рабочей камеры волокном. Для этого бункер шарнирно монтирован на платформе весов и снабжен подвижнои торцовой стенкой, выполненной в виде прямоугольного короба без дна и без одной боковой стенки и перемещаемой приводом возвратно-поступательно в горизонтальном направлении, а рабочая камера снабжена подвижным дном, самоподнимающимся при помощи грузов до уровня дна бункера во время загрузки камеры.

Пресс имеет также ту. особенность, что винт шарнирно-винтового механизма монтирован неподвижно, а взаимодействующая с ним гайка вращается при помощи привода, монтированного вместе с гайкой на подвижной в горизонтальной плоскости каретке.

На фиг. 1 схематически изображен пресс, вид сверху; на фиг. 2— то же, по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — шарнирно-винтовой механизм; на фиг. 4 — привод шарнирно-винтового механизма;:на фиг. 5 — привод короба бункера и дна рабочей камеры в двух проекциях; на фиг. 6— короб бункера.

Пресс включает горизонтально расположенный бункер 1 прямоугольного сечения, шарнирно установленный на платформе обыкновенных сотенных .весов (на чертеже не показаны) . № 121343

Бункер снабжен подвижной торцовой стенкой, выполненной в виде прямоугольного короба 2 П-образной формы (без дна, крышки и одной боковой стенки). Короб 2 перемещается в бункере 1 возвратно-поступательно в горизонтальном направлении при помощи реверсивного электродвигателя 8, клиноременной передачи 4, ходового винта 5 и взаимодействующей с винтом гайки б, шарнирно соединенной с коробом.

Короб опирается роликами 7 на направляющие 8.

В конце бункера 1, ниже его уровня, монтирована рабочая камера 9 с откидной стенкой 10, откидной крышкой 11 и прессовой плитой 12.

Дно 18 кам,эры выполнено самоподнимающимся до уровня дна бункера 1. Подъем дна осуществляется грузом 14 посредством блока 15, насаженного на валике 1б, на котором укреплены шестерни 17, взаимодействующие с рейками 18; последние поддерживают дно камеры. Подъем и опускание крышки 11 производится поворотным зубчатым сектором 19, приводимым в движение электродвигателем 20 при помощи шестерни 21.

Прессовая плита 12 получает движение от шарнирно-винтового механизма, включающего неподвижный винт 22 и взаимодействующую с ним вращающуюся гайку 28, приводимую во вращение реверсивным электродвигателем 24 посредством редуктора 25. Гайка шарнирно соединена при помощи рычагов 2б, зубчатых секторов 27 и траверсы 28с прессовой плитой 12. Гайка вместе с приводом монтирована на подвижной каретке 29, перемещающейся в горизонтальной плоскости. На валу электродвигателя монтирован шкив 80 с тормозной лентой для торможения прессовой плиты в конце прессования.

Выключение электродвигателя в конце прессования производится конечным выключателем.

Волокно загружают в короб 2 бункера 1. По достижении заданного веса, показываемого сотенными весами, включают электродвигатель 8, который перемещает короб вместе с волокном в рабочую камеру 9. Затем включают электродвигатель 20, который закрывает верхнюю крышку 11 рабочей, камеры, производя предварительную подпрессовку волокна. При этом дно 18 рабочей камеры вместе с волокном опускается вниз, освобождая короб 2, который возвращается в исходное положение для последующей загрузки. По включении электродвигателя 24 производится перемещение прессовой плиты 12 внутри рабочей камеры 9 и прессование волокна. В конце прессования электродвигатель 24 автоматически останавливается при помощи конечного выключателя, и его вал затормаживается тормозной лентой. Затем производят обвязку кипы отрезками веревки, заложенными в рабочую камеру перед загрузкой ее волокном. После этого открывают верхнюю крышку 11 и удаляют кипу из пресса через откидную стенку 10 на тележку для отправки ее в склад.

Предмет изобретения

1. Пресс для волокна, состоящий из бункера, весов и горизонтально расположенной ниже бункера рабочей камеры, снабженной поворотными на шарнирах боковой, стенкой и крышкой, а также прессовой плитой, возвратно-поступательно перемещаемой шарнирно-винтовым механизмом, включающим винт и взаимодействующие с ним гайки, шарнирно соединенные при помощи рычагов с прессовой плитой,- отл и ч а юшийся тем, что, с целью механизации загрузки рабочей камеры, бункер шарнирно монтирован на платформе весов и снабжен подвижной, возвратно-поступательно перемещаемой приводом в горизонтальном направлении торцовой стенкой, выполненной в виде прямоугольного короба без дна и без одной боковой стенки, а рабочая камера снабжена — 3— № 121343.подвижным дном, самоподнимающимся при помощи грузов до уровня дна бункера во время загрузки камеры.

2. Пресс по п. 1, отли ч аю щи йс я тем, что винт шарнирно-винтового механизма монтирован неподвижно, а взаимодействующая с ним гайка выполнена вращающейся при помощи привода, монтированного .вместе с гайкой на подвижной в горизонтальной плоскости каретке.