Патент ссср 124908

 

Л 124!)08

Класс С 07с1; 12î! 5о>

СССР

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лодписнал группи № 50

А. Н. Башкиров, Ю. Б. Yàãàí, С. М. Локтев и Л. И. Звездкина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ

Заявлено 18 марта 1969 г. за ¹ 622463ДЗ в Комитет lo делаги изобретеии11 и открытий при Совете .Чиии тров CCCc

Опубликоваио в «Бюллетеяе взооретевий и товариык знаков» ¹ 17 за 1966 г.

Недостатками известных процессов голучения алифатических спиртов из водорода и окиси углерода являются невысокая концентрация спиртов и кислородсодержащих соединений в жидк1гх продуктах сицтеза (35 — 50 вес. % спиртов и не более 45 — 55 вес. % всех кислородсодержащих соединений) и низкая производительность катализатора (не более 150 .яз превращенного газа на 1 д!а катализатора в час, т. е. не более 20 кг жидкого продукта на 1 .гпа катализатора в час).

Предлагаемый способ получения алифатических спиртов из окиси углерода и водорода на плавленых железных катализаторах отличается тем, что процесс осуществляется т1од давлением 200 — 300 ат при температуре 160 — 180 С на катализаторах, промотированных щелочными солями неорганических кислот, ангидридами которых являются трудно восстанавливаемые окислы, путем рециркуляции отходящих газов при концентрации окиси углерода в газе, поступающем в реактор, менее

20%, а также в условиях однократного прохода газа через реактор при соотношении СО: Н» в газовой смеси от 1: 15 до 1: 5.

Преимущества предлагаемого способа — больший выход целевого продукта, большая производительность катализатора, использование газовых смесей с различными соотношениями СО и Н, в частности газов с низкой концентрацией СО.

П р и м ер 1. Порошкообразную магнитную смесь железа (Fe;0,) смешивают с щелочной солью, например ванадатом калия. Шглочные соли могут добавляться в твердом тонкоизмельченном виде, в виде водного раствора, а также в виде веществ, из которых при плавлении получится эта соль (например, К.СОз и V O.-). Шихту расплавляют в электрической печи сопротивления. Полученный сплав дробят и рассеивают на фракции по крупности зерен. Отобранные для синтеза фракц1щ зерен, f(3(fp(fмср, 3 — 5,,((.(!, ВосстанаВлиВаlот Водородом 1(од даВле((ием пр(1 тс.,(!(сра! l рс 300 — 450 С. Синтез ОсущсстВляют В трубчатОм реакторе (1(((утре:ffifff(даметр трубы 25 — 30 л!-(((со стацио(арным слоем катализатора:од давлением 200 ат, при температуре 170 — 175 С. Реакцнош(ую га:.ову(о смесь после конденсац (и жидких продуктов возвран.а От и рса:;тор.

1(орфф(:циснт рециркуляции поддерживают на уровне 15 — 16. Состав исхо;,l!Cãî газа СО: Н) =1: 2,2 — 1: 2,5. Содержание окиси углерода и поступающей на реакцию газовой смеси 10 — 15,. Необходиа:ые концентрации СО и инертных компонентов в поступающем в реактор суммарном газе поддерживают с помощью отдува части газа из системы.

Объемная скорость по свежему газу составляет 300 — 600 !ас 1, пропроизводи-,ельность — до 75 кг жидких продуктов на 1 !> катализатора в «ас. Выход жидких гродуктов 160 — 190 г на 1 ((! превраще(г(ого газа.

П р и м ер 2. Готовят катализатор, как описано в примере 1.

Синтез осуществляют на газовой смеси с соотношением СО: Не в пределах от 1: 15 до 1: 5 при однократном прохождении ее через каталнзаторный слой. Давление 200 — 300 ат, температура 175 — 180 С, объемная скорость 2000 — 3000 час

Выход жидких продуктов составляет 140 — 160 г/д(з вступившего в реакцию газа, производительность — 30 — 40 кг жидких продуктов на

1 л(з катализатора в час.

Предмет изобретения

Составитель М. Телушкии

Техред А. А. Камышникова

Корректор Г. П. Зимина

Редактор Б. Федотов

Г(одп. к печ. 2.Х.1965 Формат бум. 70X f08>i,6 Объем 0,18 изд. л.

Заказ 2086/13 Тираж 675 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.

1. Способ получения алифатических спиртов из окиси углерода и водорода на плавленых железных катализаторах, отличающийся тем, что процесс осуществляют под давлением 200 — 300 ат при температуре 160 — 180 С на катал;заторах, промотированных щелочными солями неорганических кислот, ангидридами которых являются трудновосстанавливаемые окислы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляется в условиях рециркуляции отходящих газов при концентрации окиси углерода в газе, поступающем в реактор, в количестве менее 20%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют в условиях однократного прохода газа через реактор при соотношении

СО: Н2 в газовой смеси от 1: 15 до 1: 5.