Способ получения элементарной серы и устройство для его осуществления

 

Класс Ib, 6

121, 17

K 125772

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. В. Нетушил, В. М. Борисов и В. М. Дегтев

"СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Заявлено 20 апреля 1959 r. за № 626037/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 3 за l960 r.

Описываемый способ получения элементарной серы из обезвоженного расплавленного серного флотационного концентрата путем диэлектрофореза и электроосмоса позволяет получить серу чистотой 99,99%.

С этой целью процесс электрокинетического отделения твердых частиц от жидкой серы ведут при электрическом сопротивлении среды 10 2—

10 о ом. см, температуре 120 — 130 и атмосферном давлении.

Способ осуществляют в диэлектрофорезере, выполненном в виде цилиндрического сосуда с коническим дном, являющегося анодом, который снабжен соосно укрепленной перфорированной трубой с сеткой, являющейся катодом.

На чертеже изображена схема диэлектрофорезера.

Диэлектрофорезер представляет собой металлический сосуд t, имеющий коническое дно 2 с выходным отверстием, под которым расположен приемник элементарной серы.

Внутри сосуда 1 соосно ему укреплена изолированная перфорированная труба 8, на которую надета сетка 4 с отверстиями диаметром 0,1 — 0,074 мм, являющаяся катодом. Сосуд 1 снабжен обогревательной рубашкой 5.

Обезвоженный на вакуум-фильтре серный флотационный концентрат расплавляется в плавильнике, обогреваемом паром при давлении

3 — 4 атм, и при температуре 120 поступает в диэлектрофорезер. Обезвоженный расплавленный серный флотационный концентрат при температуре 120 представляет собою суспензию, состоящую из жидкой серы и частиц пустой породы. При прохождении через диэлектрофорезер при электрическом сопротивлении среды 10" — 10" ом. см, температуре 120—

130 и атмосферном давлении элементарная сера движется в направ№ 125772 лении к катоду, проходит через сетку 4 и через отверстие конического днища 2 стекает в приемник 6. Твердая пустая порода перемещается к стенкам сосуда 1 (аноду) и выгружается. После того, как жидкая сера отделена от пустой породы, остатки серы, связанные с пустой породой, отбираются за счет электроосмотического эффекта.

Из расплавленного серного флотационного концентрата, например, содержащего 75% серы и 25% пустой породы, получают серу чистотой

99,99%. Извлечение серы в готовую продукцию составляет 77 — 80%.

Расход электроэнергии на процесс отделения серы путем диэлектрофореза и электроосмоса составляет около 3,5 кви на 1 т серы.

Предмет изобретения

1. Способ получения элементарной серы из обезвоженного расплав.ленного серного флотационного концентрата путем диэлектрофореза и электроосмоса, отл ича ющий ся тем, что, с цель1о получения чистого продукта, процесс электрокинетического отделения твердых частиц от жидко@ серы ведут при электрическом сопротивлении среды 10 2—

10 о ом.см, температуре 120 — 130 и атмосферном давлении в специальном сосуде — диэлектрофорезере.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отл и чающ ееся тем, что оно выполнено в виде цилиндрического сосуда с коническим дном, являющегося анодом, снабженного соосно укрепленной перфорированной трубой с сеткой, являющейся катодом.

3 /

Рп

СВд лпн

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор А. К. Лейкина Гр. 1, 45

Информационно-издательский отдел. Подп. к. печ 1.Ш-60 г.

Объем 0,17 и. л. Зак. 1962 Тираж 600 - Цена 25.коп.

Типография Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Министров CCCP

Москва Петровка, 14.

Способ получения элементарной серы и устройство для его осуществления Способ получения элементарной серы и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приборам для химических лабораторий, а именно к эксикаторам - устройствам для медленного охлаждения, высушивания и хранения легко поглощающих влагу из воздуха веществ и материалов в атмосфере с малым давлением водяных паров в герметичных условиях над адсорбентом
Наверх