Проволочноткацкий станок для выработки, например, плоских канатов

 

Эй 127201

Класс 86f, 2

73, 3

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Немогай

ПРОВОЛОЧНО-ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ, НАПРИМЕР, ПЛОСКИХ КАНАТОВ

Заявлено 30 июля 1959 r. за ¹ 685194 28 в Комитет по деяаги изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 6 за 1960 г.

В известном проволочно-ткацком станке, например, для выработки плоских канатов или сетки, включающем основные навои, зевообразующий механизм и две перемещаемые в противоположном направлении каретки с освобождаемыми кулачками-захватами для челнока, прибивание уточной проволоки к опушке производится при помощи приводного берда, а перемещение вырабатываемого изделия — парой валиков.

В описываемом проволочно-ткацком станке для выработки плоских канатов, с целью повышения производитель|1ости станка, прибивание уточной проволоки к опушке каната и перемещение его осуществляются одним механизмом. Этот-механизм выполнен в виде пары валиков, прерывисто вращаемых навстречу один другому храповым приводом и снабженных кольцевыми пазами для основной проволоки, продольными желобками для уточной проволоки и радиальными ступенчатыми зубцами для прибивания ее к опушке каната.

На фиг. 1 изображена схема ткацкого станка, вид сбоку; на фиг. 2 — вид его спереди; на фиг. 3 — продольный разрез валиков для пе- ремещения уточной проволоки; на фиг. 4 — их поперечный разрез.

Проволочно-ткацкий станок имеет навои 1, на которые намотана основная проволока 2. Через направлянпцие валики 8, из которых первая пара подпружинена для создания натяжения, основная проволока

2 проходит в зевообразующий механизм 4, представляющий собой раздвижные гребенки, и затем направляется к механизму прибивания уточной проволоки к опушке каната. Механизм выполнен в виде пары валиков 5, прерывисто вращаемых навстречу один другому и снабженных кольцевыми пазами б для прохода основной проволоки 2, продольными желобками 7 для уточной проволоки и зубцами 8 для прибивания № 127201 ее к опушке каната. На конце оси валика 5 наглухо закреплен свободно падающий рычаг 9, который служит для поворота валика 5 при подаче им уточной проволоки па одно заданное деление. Готовый канат захватывают по выходе его из валиков 5 рифленые валики 10, приводимые во вращение от валиков 5 через зубчатые шестерни 11. Для предупрежд.ния обратного провертывания валика 5 установлена защелка 12.

Уточная проволока намотана на шпулю 18, помещаемую в челнок

14, снабженный отростком 15, через который проходит уточная проволока со шпули 18 к валикам 5. Челнок 14 находится в спаренном ползуне 16, внутри гнезд которого установлены коленообразные зубья 17, служащие для запирания челнока!4 в гнездах ползунов 16. Для смягчения ударов в гнездах ползунов 16 челнок 14 снабжен резиновыми амортизаторами 18.

Все механизмы ткацкого станка приводятся в движение от электродвигателя 19, передающего вращение на коренной коленчатый вал 20.

Вал 20 соединен шатунами 21 с кулачковым валом 22, который служит для поворота рычага 9 кулачком 28 и для размыкания зубьев 17 челнока 14 кулачками 24.

Одновременное сближение н удаление спаренных ползунов 16, несущих челнок 14, для передачи его через зев из гнезда одного ползуна 16 в гнездо спаренного с HHM другого ползуна, находящегося на противоположной стороне ткацкого станка, производится при помощи шестерен

25, снабженных шатунами 26, соединенными с ползунами 16, Одна из шестерен 25 сцеплена с шестерней 27, приводимой в качательное движение штоком 28, имеющим на поверхности винтовую канавку, в которую входит палец, закрепленный внутри втулки качающейся шестерни 27, Шток 28 приводится в возвратно-поступательное движение коленчатым валом 20.

Выработка плоского каната на проволочно-ткацком станке производится следующим образом.

Проволоку 2 основы с навоев 1 заправляют в ткацком станке чер.:з

i:àïðàâëÿþùèå валики 3 в раздвижные гребенки зевообразующего механизма 4 и далее — в кольцевые пазы валиков 5, причем эти пазы наглухо закрываются выступами еще одного сопряженного с ним валика 5.

Концы проволочной основы закрепляют между рифлеными валиками 10, служащими для приема готового каната, выходящего из валиков 5.

При пуске электродвигателя -19 вращающийся коренной коленчатый вал 20 через шатун 29 приводит в действие коленчатый вал 80, который при помощи шатунов 31 раздвигает гребенки зевообразующего механизма 4 с основной проволокой 2, образуя зев. В это время движугцийся шток 28 не сообщает движения качающейся шестерне 27, так как палец, закрепленный во втулке шестерни 27, продвигается по прямолчнейной части винтовой канавки штока 28, что дает возможность гребенкам зевообразующего механизма 4 раскрыть зев основной проволоки

2 до начала передачи челнока 14 через зев.

При обратном движении штока 28 приходит в движение качающаяся шестерня 27, которая передает движение шестерням 25 и они при помощи шатунов 26 сближают спаренные ползуны 16, в гнезде одного из которых находится челнок 14, и передают последний от одного ползуна 16 к другому на противоположную сторону через зев; при этом челнок 14, который был заперт в гнезде ползуна 16 зубом 17, освобождается при помощи кулачка 24. Подаваемая челноком 14 со шпули 18 через отросток 15 челнока уточная проволока укладывается в проволочный желобо к 7 валика 5. В это время шатун 21, двигающийся от коренного коленчатого вала 20, приводит в действие коленчатый кулачковый № 12720l вал 22; при этом свободно падающий рычаг 9 приводит во вращение валики 5, и они перебрасывают проложе ную в продольном желобке 7 валика 5 уточную проволоку под низ валиков 5, укладывают ее на основную проволоку 2, защемленную в кольцевых пазах б валика 5, и ступенчатыми зубцами 8 прибивают ее к опушке каната, а вращающиеся от валиков 5 при помощи шестерен 11 рифленые валики 10 вытягивают готовый канат вниз.

Предмет изобретения

Проволочно-ткацкий станок для выработки, например, плоских канатов, включающий основные навои, зевообразующий механизм и двс перемещаемые в противоположном направлении каретки с освобождаемыми кулачками-захватами для челнока, о rл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности станка путем выполнения прибивания уточной проволоки к опушке каната и его перемещения одним механизмом, последний выполнен в виде пары валиков, прерывисто вращаемых навстречу один другому храповым приводом и снабженных кольцевыми пазами для основной проволоки, продольными желобками для уточной проволоки и радиальными ступенчатыми зубцами для прибивания ее к опушке каната.