Автоматический станок для позубной закалки зубчатых колес токами высокой частоты

Авторы патента:

C21D9/32 - зубчатых колес, червячных колес и т.п.

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Класс 18с, 2з

2111, 29оз № 128480

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 68

Г. Л. Ковал ьс к и й

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОЗУБНОЙ ЗАКАЛКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Заявлено 10 июля 1959 г. за № 633408/22 в Комитет о делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 10 за 1960 г.

Известные станки для позубной закалки зубчатых колес токами высокой частоты не обеспечивают полной автоматизации процесса обработки и большой номенклатуры шестерен, подлежащих термической обработке.

Предлагаемый станок обеспечивает термообработку большой но-. менклатуры шестерен при несложной переналадке с одного их вида на другой, автоматизирует процесс, обеспечивает увеличение производительности и улучшение качества шестерен. Станок обеспечивает позубную закалку шестерен с модулем от 8 и более и диаметром от 160 до

650 мл1, с числом зубьев от 12 до 60. Станок работает от машинного генератора 100 квт. Он снабжен трехсторонней вытяжной вентиляцией, отсасывающей дым подгоревшего масла.

На чертеже показан предлагаемый станок в двух проекциях.

Станок состоит из ванны 1 для масла, станины 2, рамы 8, салазок 4 механизма б поворота оправки, пневмопривода б, механизма 7 переключения, электродвигателя 8, червячного редуктора 9, автоматического выключателя 10, электродвигателя 11, закалочного трансформатора 12 н электромагнита 18.

По истечении времени нагрева очередного зуба шестерни 14 срабатывают реле времени нагрева и включается реле времени охлаждения,;1 также дается импульс через промежуточное реле на электромагнит 13, который втягиват стержень и переключает механизм 7. Воздух под дав№ 128480 лением поступает в верхнюю часть цилиндра и через коромысло и тяги опускает оправку с шестерней 14 в масло. Закрепленный на одной из тяг палец концевого выключателя отключает питание трансформатора.

Собачка механизма автоматического выключателя 10, закрепленная на той же тяге, что и палец, опускается вниз. Электромагнит 13 включает электродвигатель Il, который при помощи крыльчатки подает поток масла на нагретый зуб, исключая образование пламены. При опускании оправки с шестерней, после выхода зуба из индуктора, механизм 5 поворачивает шестерню на один зуб. После истечения времени охлаждения реле срабатывает, дает импульс на реле времени нагрева и отключаег электромагнит 18. Пружина переключает пневмокран, воздух поступает в нижнюю часть цилиндра, поднимает оправку с шестерней и вводит очередной зуб в индуктор. Палец на тяге нажимает концевой выключатель и дает питание индуктору вЂ” начинается нагрев. При этом электродвигатель 11 отключается. Собачка автоматического выключателя 10 передвигает храповик на один зуб. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не закалятся все зубья шестерни и колодка автоматического выключателя 10 не отключит аппаратуру. После этого включают электродвигатель 8 и через редуктор 9 извлекают весь механизм и оправку с шестерней из масла. Снимают с оправки обработанную шестерню, ставя-. новую и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Лвтоматический станок для позубной закалки зубчатых колес токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества шестерен, применена электрическая схема управления всеми механизмами станка, в которой рел времени нагрева и реле времени охлаждения скоммутированы в реле включения электромагнита, сткрывающего достуг, воздуха в цилиндр для опускания шестерни в охлаждающую среду и воз вращающего шестерню после закалки в исходное положение.