Самоочищающийся газовый фильтр

 

САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ГАЗОВЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус, фильтрующий барабан, устадовлеиный на валу привода с возможностью вращения и осевого перемещения, камеру смещения с расположенным в ней соплом и выходной газоход , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, удешевления процесса очистки и упрощения конструкции, вал выполнен с полумуфтами, размещенными между фильтрующим барабаном и приводом, который выполнен в виде турбины, при этом выходной газоход в зоне турбины снабжен кольцевой камерой для сбора жидкости со сливным патрубком.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1200946 A (51) 4 B Ol D 46 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вого перемещения, камеру смешения с расположенным в ней соплом и выходной газоход, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, удешевления процесса очистки и упрощения конструкции, вал выполнен с полумуфтами, размещенными между фильтрующим барабаном и приводом, который выполнен в виде турбины, при этом выходной газоход в зоне турбины снабжен кольцевой камерой для сбора жидкости со сливным патрубком.

1 2

СР

1б 11 1Я

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724610/23-26 (22) 05.04.84 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (72) К. М. Мовчан и А. Н. Тюрин (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1018695, кл. В 01 D 46/26, 1982. (54) (57) САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ГАЗОВЬ111 ФИЛЬТР, включающий корпус, фильтрующий барабан, установленный на валу привода с возможностью вращения и осе1

ЖСФуу),.;„., I y

43ig,йg -.-И и : f

1200946

13 1 2

19 б

Составитель И. Дыбовская

Техред И. Верее Корректор А. Зимокосов

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Кастран

Заказ 7893/5

Изобретение относится к очистке промышленных газов от брызг и тумана и может быть использовано для очистки газов от токсичных мелкодисперсных капель жидкости в нем, а также, например, в производстве кислот и щелочей.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа, удешевление процесса очистки и упрощение конструкции.

На фиг.! схематически изображен фильтр при малой величине газового потока; на фиг.2 — то же, при большой величине газового потока, при котором проявляется эффект эжекции и собственно очистка фильтра.

Фильтр включает корпус 1, в котором помещается фильтрующий барабан 2 с фильтрующим материалом 3, камеру смешения 4, обрашенную открытым концом навстречу газоходу 5, сопло 6. Корпус 1 имеет выходной газоход 7. Фильтрующий барабан

2 приводится во вращение от привода, выполненного в виде турбины 8. Вал турбины разделен на части 9 и 10 и имеет полумуфты 11 и 12. Фильтрующий барабан 2 вместе с частью вала 10 может перемешаться вдоль оси опор вращения 13, контактируя с торцовой поверхностью 14 корпуса 1 и полумуфтой 11 на части вала 9 турбины 8, и упругим элементом 15. Для вывода продуктов сепарации фильтра имеется дренажное устройство 16. В выходном газоходе 7 в зоне турбины 8 выполнена кольцевая камера 17 со сливным патрубком 18.

Фильтр работает следующим образом.

Очишаемый от брызг и тумана газ по газоходу 5 через сопло 6 поступает в камеру 4 смешения и далее, проходя через фильтруюший барабан 2, очищается. При малом напоре газа (фиг.1) барабан

2 не вращается и плотно прижат к торцу !4 корпуса 1 упругим элементом 15, исключая утечку неочищенного газа между корпусом 1 и барабаном 2.

Очищенный газ с небольшим количеством жидких капель (всегда имеет место случайный унос капель жидкости из пор фильтра проходящим через него газом) попадает на лопатки турбины 8, где поток вместе с турбиной закручивается, а капли жидкости под действием центробежных сил попадают во внутреннюю полость кольцевой камеры 17

l0 откуда они сливаются по мере накопления через сливной патрубок. Очищенный газ далее подается потребителю или в атмосферу.

Если поток газа возрастает, появляется необходимость интенсифицировать процесс отвода улавливаемых частиц. При определенном потоке газа, достаточном для появления эжекции между соплом 6 и барабаном 2, последний под действием напора потока газа перемещается вместе с частью вала 9, на котором он укреплен вдоль опор 13 до соединения с полумуфтой 12 части вала 10 турбины 8, на которой возникает перепад давления с выхода фильтра. Под действием перепада давления турбина раскручивается и раскручивает барабан 2.

Улавливаемые фильтрующим материалом

25 3 частицы под действием центробежных сил стекают к периферии и выводятся через дренажное устройство 16. При этом открывается (фиг.2) проход для газа между барабаном 2 н торцевой поверхностью 14 корпуса 1.

Необходимая часть очищенного газового потока при выходе из фильтрующего материала 3 засасывается между корпусом 1 и барабаном 2, вновь попадает в камеру смешения 4, выполняя при этом роль уплотнителя. Капли жидкости, случайно вынесенные газовым потоком на вход турбины 8, закручиваются и осаждаются во внутренней полости кольцевой камеры 17, откуда они сливаются через сливной патрубок 18.