Конусная инерционная дробилка

 

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА , содержащая неподвижный конус, подвижный дробящий конус, соединенный с гибким валом, концы которого жест ко закреплены в полых верхнем и . нижнем валах, дебаланс и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции дробилки и повышения ее надежности, нижний полый вал снабжен охватывающей его втулкой, посредством которой сопряжен с приводом, при этом нижний вал выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно полости втулки, а дебаланс установлен на верхнем полом валу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 02 С 2 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

KF. :ÔЮЗИАЯ

И«(И ir}Q, fk .И1(:fq«У

<

Ф 547225, кл. В 02 С 2/04, .1973.

Авторское свидетельство СССР

N- 963546, кл. В 02 С 2/02, 1981. (54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая неподвижный конус, подвижный дробящий конус, соединенный с гибким валом, концы которого жестко закреплены в полых верхнем и . нижнем валах, дебаланс и привод, отличающая с я тем, что, . с целью упрощения конструкции дробилки и повышения ее надежности, нижний полый вал снабжен охватывающей его втулкой, посредством которой сопряжен с приводом, при этом нижний вал выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно полости втулки, а дебапанс установлен на верхнем полом валу.

12009 71

Изобретение относится к дробиль ным машинам мелкого дробления и пред. назначено для измельчения рудных и нерудных материалов в цветной, черной металлургии, в промышленности строительных материалов и может применяться для мелкого дробления и грубого помола взамен дробилок с

l жесткой :кинематикой конуса, не обеспечивающих нужную степень дробления в .одйой стадии.

Целью изобретения является упрощение конструкции дробилки и повышение надежности ее работы.

На чертеже схематично приведена конструкция инерционной дробилки.

Дробилка состоит иэ неподвижного конуса 1 и подвижного дробящего конуса 2, установленного в сферическом подшипнике станины 3. На втулке 4, смонтированной в подшипнике скольжения нижней части станины

3, установлена и жестко закреплена приводная шестерня 5, кинематически связанная с электродвигателем.

Во внутренеей полости втулки 4 с помощью шлицевого или шпоночного соединения установлен полый вал 6, имеющий возможность свободного вертикального перемещения. Через полый вал 6 пропущен и жестко закреплен в нем нижний конец гибкого вала 7 °

Верхний же конец гибкого вала пропущен через второй полый вал 8 и также жестко закреплен в нем, В свою очередь полый вал 8 установлен через подшипник качения 10 в подвижном конусе 2. На верхней части полого вала 8 жестко закреплены сменные дебалансы 9.

Система валов 6,7 и 8 в результате их жесткого крепления представляет собой единую конструкцию, способную работать на кручение и одновременно изгибаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Устройство дробилки базируется на современных дробилках с жесткой кинематикой (КСД, КМД) и не требует специального переоснащения заводовизготовителей, Инерционная дробилка работает следующим образом.

При работе дробилки движение от электродвигателя передается на шестерню 5, установленную и закрепленную на втулке 4. Втулка 4 приходит во вращательное движение и пере10

45 дает движение через шлицевое соединение пустотелому валу 6. Пустотелый вал 6, представляющий путем соединений единое с гибким валом 7 и пустотелым валом 8, закручивает . гибкий вал 7. Во вращение приходит пустотелый вал 8, а с ним и дебалансы 9, При вращении дебалансов 9 возникает инерционная сила, через подшипники качения 10 передающаяся подвижному конусу 2, который по сферическому подшипнику проскальзывает и отклоняется от оси дробления. При установившемся движении подвижный конус под действием инерционной силы приближается к неподвижному и обкатывается по нему.

Дробимый материал подвергается воздействию динамической нагрузки, деформируется и разрушается. По мере отхода подвижного конуса и раскрытия шели происходит продвижение материала по камере и повторение цикла.

В процессе работы при отклонении подвижного конуса 2 по сферическому подшипнику от оси дробилки, наблюдается изгиб гибкого вала 7 и подъем по шлицевому соединению полого вала 6. Максимальная величина подъема вала 6 зависит от размера разгрузочной щели дробилки, типоразмера дробилки и достигает 1040 мм.

В случае попадания недробимого предмета в камеру подвижный конус в зоне нахождения предмета не достигает максимального сближения с неподвижным конусом, а материал в этой зоне выдается более крупным до момента выхода предмета иэ камеры.

Затем работа дробилки стабилизируется. В результате многократных деформаций материала s инерционной дробилке достигается высокая степнь измельчения.

Регулирование степени измельчения материала достигается изменением силы инерции, определяемой массой дебаланса, расположением центра тяжести и угловой частотой вращения, Перечисленные способы регулирования степения дробления-помола целесообразны при конструировании или при значительном изменении процесса измельчения, например при перестройке дробилки с дробления на грубый помол. В практике эксплуатации

12009 ! аказ 7895/6

Подписное дробилки регулирование осуществляется изменением разгрузочной щели камеры.

Таким о бр аз о м, упрощение кон струкции дробилки заключается во- первых, в том, что втулка 4, шестерня 5 и.полый вал 6 расположены по центральной оси вращения и поддаются уравновешиванию. Это в дальнейшем 1р обеспечивает минимальные нагрузки

71 4 на конструкцию и фундамент. Во-вторых, подвижный. конус непосредственно опирается на станину через специальный сферический подпятник, чем обеспечивается надежная передача усилий при простой конструкции, в результате чего повышается надеж ность работы дробилки в целом, так как подшипники качения используются только для.крепления инерционного механизма. тент", г,Ужгород,ул.Проектная, 4