Способ изготовления гнутых профилей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно корытных, из заготовки, ширина которой кратна суммарной ширине разверток нескольких одинарных профилей, при котором производят формообразование составного профиля по переходам до окончательной формы и размеров, а затем его продольную разрезку на одинарные профили(Отличающийся тем,.что, с целью улучшения качества профилей путем уменьшения их скручивания и продольного изгиба, в переходе, предшествующем продольной разрезке, полки профиля размещают а плоскости профилирования, а при продольной разрезке производят отгибку полученных полок на величину, соответствующую сдвигу при разрезке, с одновременной отгибкой неразрезаёмой полки крайнего профиля в сторону, с € противоположную отгибке его разрезае (Л мой полки, а затем возвращают отогнутые полки в исходное положение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 4 В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1Т1Ф

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3708784/25-27 (22) 11.03.84 (46) 30.12.85. Бюл. 11 48 (71) Украинский .ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) И.С. Тришевский, М.Е. Докторов и Н.В. Пшеничная (53) 621.981.1 (088.8) (56) Тришевский И.С. и др. Гнутые профили проката. Киев, 1962, с. 286. (54)(57)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ, преимущественно корытных, из заготовки, ширина которой кратна суммарной ширине разверток нескольких одинарных профилей, при котором производят формообразование состав...SU„, 1201020 A ного профиля по переходам до окончательной формы и размеров, а затем

его продольную разрезку на одинарные

-профили, отличающийся тем,,что, с целью улучшения качества профилей путем уменьшения их скручивания и продольного изгиба, в переходе, предшествующем продольной разрезке, полки профиля размещают в плоскости профилирования, а при про- дольной разрезке производят отгибку полученных полок на величину, соответствующую сдвигу при разрезке, с одновременной отгибкой неразрезаемой полки крайнего профиля в сторону, а противоположную отгибке его разрезае. мой полки, а затем возвращают отогнутые полки в исходное положение.

1 12010

Изобретения относится к обработке металлов двалением, в частности к способам изготовления профилей в валках профилегибочного стана, предназначено для использования его в металлургии и других отраслях машиностроения, где применяются гнутые листовые профили.

Цель изобретения — повышение качества изготовленных профилей за счет 10 уменьшения их скручивания и продольного прогиба.

На фиг. 1 показана схема формообразования профилей согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 — схема раэ- 15 резки составного профиля, по которой отгибают лишь один из смежных разрезаемых участков.

При изготовлении профилей согласно предлагаемому способу из заготов20 ки 1, ширина которой кратна суммарной ширине разверток нескольких одинарных профилей, первоначально формообразуют составной профиль 2 (переходы li- y ). Одинарные профили 3, вхо- 25 дящие в составной профиль 2, на стадии окончательной отформовки перед порезкой (переход у ) выполнены с заданными раэмерамй и размещением

30 участков, соответствующих будущим полкам 4 профилей, в плоскости профилирования х-х. В Vl переходе осуществляется разрезка составного про-. филя 2 на отдельные профили 3 в валках дисковыми ножами. При этом одно- З5 временно с разреэкой производят отгибку разрезанных участков 4 (полок) на величину, соответствующую сдвигу при порезке. (8 = =i 0,5S), а также одновременно с отгибкой разрезанного

40 участка 4 крайнего одинарного профиля отгибают крайний неразрезаемый участок 5 в сторону, противоположную отгибке разрезаемого участка. В ,vii переходе возвращают отогнутые при 45

> раэрезке полки 4 и 5 в исходное положение. Отгибка разрезаемых участков 4 может производиться одновременно как у всех одинарных профилей, так и на одном из двух смежных. Для

50 профилей со сравнительно широкими полками (3/5 >10) отгибку разрезае- .

l мых элементов производят лишь на одном из двух смежных пр8филей, а на другом лишь фиксируют s калибре вал- 55 ков, что упрощает настройку стана и уменьшает энергоэатраты на формовку °

Так, например, при изготовлении корытных профилей 50х50х25х3 мм иэ стали Ст3 из заготовки, ширина которой кратна суммарной ширине развертки двух одинарных профилей . (B

= 360 мм), выполняли составной профиль с заданными размерами входящих в него одинарных профилей, а затем производили продольную разрезку его на одинарные профили. Профиль формовали на профилегибочном стане

2-8х100-600, режим формовки 0-20-4060-75, скорость профилирования

0,7 м/с. Для получения готового профиля согласно предлагаемому способу п требовалось семь технологических переходов. Угол скручивания на готовых профилях составлял 0,5, а стрела прогиба — 0,5 мм на 1 м длины.

При этом максимальные отклонения ширины полок профиля составляли до

+0,5 мм.

Выполнение составного профиля с заданными размерами в переходе, предшествующем продольной разрезке, и размещением участков, соответствующих будущим полкам профилей в плоскости профилирования, позволяет при разрезке создавать для каждого одинарного профиля практически одинаковые условия формообразования, в том числе и тяговые усилия, прикладываемые к профилю со стороны валков, а это обеспечивает одинаковую скорость подачи профилей после разрезки в последующие клети и исключение их продольного изгиба и скручивания одного иэ параллельно формуемых профилей ввиду набегания заготовки на межклетевых участках стана, Размещение раэрезаемых участков (будущих полок) в плоскости профилирования позволяет снизить энергоэатраты при разрезке до минимума вследствие равенства скоростей разрезаемых профилей и окружной скорости ножей, установленных в валках, и исключение пробуксовки профиля в валках при раэреэке.

Разрезка составного профиля и одновременная отгибка разрезанных участков (полок) на величину, соответствующую сдвигу при раэрезке с последующим возвращением отогнутых при разреэке полок в исходное положение, позволяет не смещать профиль при порезке, что практически исключает его продольный изгиб и скручивание. При этом величина сдвига кромок 3 опрез 12010 деляется перекрытием ножей и принимается равной 0,58, где S " толщи» на металла. Отогнутые при пореэке полки затем без нарушения прямолинейности профиля возвращаются в исходное, предшествующее разрезке положение. В связи с тем, что оаэреэка производится в одном переходе упрощается настройка стана и обеспечивается стабильность ширины разделяе- 10 мых профилей по их длине, предупреждается появление заусенцев вдоль кромок при порезке.

Отгибка раэреэаемых участков мо- 15 жет производиться одновременно как у всех одинарных профилей, так и на одном из двух смежных профилей. Для профилей со. сравнительно неширокими полками (— (ц), где Ь и Б — шири- 20

Ь на и толщина полки профиля) отгибку следует производить у всех профилей.

Тогда кромки раэрезаемых полок смещаются в противоположные стороны от уровня формовки на минимальное рас- 25 стояние. Для профилей со сравнительно широкими полками (>to ) от5 гибку разрезаемых полок целесообразно производить не на всех, а лишь на одном из двух смежных профилей. ЗбТогда на одном из двух смежных профилей полки не отгибают, а лишь фиксируют в калибре валков, что упрощает настройку стана и уменьшает энергозатраты на фоРмовку пРофилей.

Применение одновременно с отгибкой разрезаемого участка отгибки нераэ20 4 реэаемых участков крайних одинарных профилей в сторону, противоположную отгибке разрезаемого участка, обеспечивает уравновешиваиие прикладываемых к профилю моментов сил и исключение продольного скручивания профилей.

Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей в сравнении с известным улучшает качество профилей путем уменьшения продольного изгиба и скручивания (максимальные значения стрелы продольного изгиба и угол продольного скручивания до 0 5 мм íà 1 м длины и 0,5, максимальные отклонения ширины разрезаемых элементов до

0,5 мм, в то время как при изготовлении подобных профилей по способу, принятому в качестве прототипа, значения стрелы продольного изгиба и угол продольного скручивания 5 мм на 1 м длины профиля и 4, отклонения ширины разрезаемых элементов до

2-3 мм, некачественная пореэка профиля в результате смещения его в процессе профилирования, уменьшает знергозатраты на формовку на 10-207., кроме того, применение предлагаемого способа в технологии изготовления гнутых профилей позволяет организовать процесс многониточного профилирования в потоке стана, что обеспечивает повышение его производительности в 1,5-2 раза и увеличивает объемы производства профилей с отбортовками типа корытных, гофрированных на действующем оборудовании.

1201020

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

5ие 7

ВНИИПИ Тираж 774

Закаэ 7898/8

Подписное