Устройство для распалубки в линии для изготовления железобетонных изделий
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПАЛУБКИ В ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный на основании копир из двух зеркально расположенных направляющих ветвей, симметричных относительно оси рельсового пути для перемещения форм-вагонеток, несущих каждая пару рычагов с роликами на свободных концах, контактирующих скопиром, отличающееся тем, Что, с целью зпченьшения усилия и повышения надёжности распахгубки и осзпцествления распалубки различных, в том числе отодвижных, бортов - нескольких или всех за один прием, оно снабжено второй парой рычагов, все рьгчаги выполнены двуплечими, шарнирно закреплены на поддоне формы-вагонетки ниже его рабочей поверхности, симметрично ее продольной оси, причем одни плечи рычагов каждой пары, не имеющие ролики, шарнирно связаны с бортами , a другие - каждое шарнирно соединено плечом с роликом первой пары, расположенной со связанной с ней парой по одну сторону от продольной оси формы-вагонетки, при этом шарнирное соединение каяодого рычага с бортом выполнено с продольным пазом, П a направляющие ветви копира - в виде плавных кривых, расходящихся в его середине и сходящихся по концам копира на равном расстоянии и расположенных в горизонтальной плоскости.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (д) В 28 В 5/00, 7/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ NSOBPETEHH
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4ь.:р;,,",, " / (21) 3618861/29-33 (22) 27,.05.83 (46) 30.12.85. Бюл. 11"- 48 (72) 10.А.Родионов (53) 666.97.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 874359, кл. В 28 В 7/10,1980 ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПАЛУБКИ В
ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный на основании копир из двух зеркально расположенных направляющих ветвей, симметричных относительно оси рельсового пути для перемещения форм-вагонеток, несущих каждая пару рычагов с роликами на свободных концах, контактирующих с копиром, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия и повышения надежности распалубки и осуществления распалубки различных, в том числе отодвижных, бортов — нескольких или всех sa один прием, оно снабжено второй парой рычагов, все рычаги выполнены двуплечими, шарнирно закреплены на поддоне формы-вагонетки ниже его рабочей поверхности, симметрично ее продольной оси, причем одни плечи рычагов каждой пары, не имеющие ролики, шарнирно связаны с бортами, а другие — каждое шарнирно соединено плечом с роликом первой пары, расположенной,со связанной с ней парой по одну сторону от продольной оси формы-вагонетки, при этом шарнирное соединение каждого рычага с бортом выполнено с продольным пазом, а направляющие ветви копира — в виде плавных кривых, расходящихся в его середине и сходящихся по концам копира на равном расстоянии и распо ложенных в горизонтальной плоскости.
1201136
Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам для распалубки в технологических линиях для изготовления железобетонных изделий со сложным профилем торцовых поверхностей и наличием выпусков арматуры.
Цель изобретения — уменьшение усилия и повышение надежности распалубки и осуществление распалубки различных и в том числе отодвижных бортов нескольких или всех за один прием.
На фиг.1 изображено устройство,, вид сверху; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — принципиальная схема распалубки и сборки формы с двумя раздвижными торцовыми бортами; на фиг.б — то же, с двумя торцовыми и одним продольным раздвижными бортами; на фиг.7 — то же, с одним торцовым и двумя продольными раздвижными бортами; на фиг. 8— то же, со всеми раздвижными наружными бортами.
Технологическая линия для изготовления железобетонных йзделий содержит линию формования 1 и пост термообработки 2, где на основании
3 установлены жестко рельсовые пути 4, на которых подвижно размещены формы- вагонетки 5. По торцам линии формования 1 и поста термообработки
2 расположены рельсовые пути 6, где подвижно установлены передаточные тележки 7, обеспечивающие передачу форм-вагонеток 5 с линии формования 1 в термокамеры 2 и обратно.
В качестве конкретного примера рассмотрен конвейер, где перемещение форм-вагонеток 5 по рельсовым путям 4 по принципу "форма в форму" осуществляется толкателем 8, установленным на передаточных тележках 7, а каждая форма-вагонетка 5 представляет собой установленный на колесах 9 поддон IO, на зеркале 11 которого размещены раздвижные торцовые
:12 и продольный 13, а также откидной !4 борта, при этом раздвижные борта 12 и 13 кинематически связаны между собой двумя распалубочными приспособлениями 15, шарнирно установленными в опорах 16 поддона 10, кроме этого, на каждом раздвижном борту жестко установлены колонки
17, которые подвижно размещены в направляющих втулках 18 поддона 10.
Каждое распалубочное приспособление 15 состоит из двух пар„пвуплечих рычагов 19 и 20 с роликами 21 на свободных концах, шарнирно связанных между собой непосредственно ,(фиг.516 и 8) или промежуточной тягой 22 (фиг.7), при этом двуплечий
10 рычаг 19 является кинематически ве дущим, который роликом 21 рычага 23 шарнирно взаимодействует с копиром 24, а рычагом 25 также шарнирно связан с колонкой 17. Двуплечий
15 рычаг 20 рычагом. 26 шарнирно связан с двуплечим рычагом 19, а рычагом 27 - с колонкой 17. Колонки
17 продольного раздвижного борта 13 (фиг.6,7 и,8 j связаны с распалубоч- йыми приспособлениями 15 через продольный паз 28, который позволяет момент сдвигания продольного борта
13 при распалубке формы осуществлять с некоторым запозданием относительно сдвига торцовых бортов 12, что значительно снижает потребное проталкивающее усилие толкателя 8.
Копир 24 неподвижно установлен на основании 3 в начале линии формования 1 и состоит из двух зер— кально расположенных желобчатых направляющих ветвей 29 и 30, размещенных по длине вдоль рельсового пути 4 и имеющих расходящий 31 и сходящий 32 участки между собой, плавно переходящие друг в друга,при этом расстояния между ветвями 29 и 30 в начале и в конце копира 24 равны, что соответствует минимальному схождению ветвей, а ось симметрии П-ILрасположения ветвей 29 и 30 параллельна оси Ш-П! рельсового пути 4 (в рассматриваемой линии эти оси совпали}.
Устройство для распалубки в линии работает следующим образом.
Форма-вагонетка 5 с пропаренным изделием 33 выталкивается из термокамеры 2 на передаточную тележку 7, которая транспортируется и устанавливается напротив линии формования I а затем толкателем 8 форма-вагонетка 5 сталкивается с передаточной тележки 7 на первый пост 8 этой линии, где раскрываются замки креп" ления бортов. При установке формывагонетки 5 на этом посту ролики 21 распалубочных приспособлений 15 расположились уже в желобчатых ветвях 29 и 30 копира 24.
При йоследующем цикле проталкивания формы-вагонетки 5 с поста 8 на пост Г соответственно перемещаются ролики 21 по ветвям 29 и 30 расходящегося участка 31 копира 24, при этом исходное расстояние д между роликами увеличивается до размера
3 что обеспечивает поворот двуплечих рычагов 19 и 20 обеих распалубочных приспособлений 15, а это в свою очередь благодаря кинематической связи этих рычагов с колонками 17 позволяет отодвинуть раздвижные борта 12 и 13 из исходного положения в необходимое раскрытое.
:Ф
Таким образом, при прохождении формы-вагонетки 5 с поста В на Г происходит полная распалубка формы, после чего производят съем кондукторов и самого изделия 33, а также чистку и смазку этой формы, 1201136
При проталкивании же формы"вагонетки 5 с поста,Г на постЭ расстояние между роликами 21 изменяется с размера f до ц, а это значит, что
5 ролики 21 на форме-вагонетке 5 воз" вращаются в исходное положение и ,соответственно рычаги распалубочных приспособлений 15, колонки 17 и раздвижные борта 12 и 13, т.е. произведена сборка этой формы, после чего фиксируют борта замками.
Выполнение последующих технологических операций на линии формования 1 производят на других постах согласно принятой технологии, а затем форма-вагонетка 5 подается передаточной тележкой 7 на пост термообработки 2.
Таким образом, при прохождении
20 формы-вагонетки 5 на линии формования 1 с поста 8 на пост 1 производится распалубка и сборка этой формы без применения известных сило вых распалубочных механизмов..1201136
Ю й. Р Б-Б
1201136
4В
1201136
И бУ 2 йм. 7
Р г.,Ю
Составитель А. Копкова
Редактор Т.Парфенова Техред Л.Микеш Корректор О.Луговая
Заказ 7907/14 Тираж 551 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Г ! !! !!! !
1!! )!!!
1„ ! !!
a.J
I ! !
1 ! I ! !
l ! !
l ! !
l ! ! !
Г! l! !! !!
lr! !!
1! !
Г! I! !! !
