Установка для изготовления изделий из пластичных материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащая устройство для формования с виброплощадкой, устройство для дозировки пластичных материалов и загрузки поддонов с откидными упорами. приводом возвратно-поступательного движения , установленным на станине с направляющими , механизм подачи поддонов и систему электроавтоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения металлоемкости , механизм подачи поддонов снабжен подвижной рамой, установленной на станине с возможностью горизонтального перемещения, приспособлением для отделения изделий от поддона, смонтированным на конце подвижной рамы, противоположном устройству для формования, имеющим накопитель изделий, станина снабжена ограничителями и упором для отделения изделий от поддона, жестко установленным с зазором относительно подвижной рамы, превышающим высоту поддона, а накопи.тель изделий - пластинчатыми рессорами с жестко (Л прикрепленными фиксаторами, контактирующими с ограничителями. 1C N5 to /// //////////////////// //7////// / .1 . 20

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К) 3

Ю

hei

Лх, 6

Е5

24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3736205/29-33 (22) 07.05.84 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) Л. И. Эпштейн, В. В. Чувырин, С. А. Цуканов, Ю. Г. Хаит, А. Г. Букатин и А. М. Горшков (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов ордена

Ленина Главмоспромстройматериалов (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 458448, кл. В 28 В 1/08, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1000276, кл. В 28 В 5/04, 1980. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая устройство для формования с виброплощадкой, устройство для дозировки пластичных материалов и загрузки поддонов с откидными упорами, „„SU„„1172722 приводом возвратно-поступательного движения, установленным на станине с направляющими, механизм подачи поддонов и систему электроавтоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения металлоемкости, механизм подачи поддонов снабжен подвижной рамой, установленной на станине с возможностью горизонтального перемещения, приспособлением для отделения изделий от поддона, смонтированным на конце подвижной рамы, противоположном устройству для формования, имеющим накопитель изделий, станина снабжена ограничителями и упором для отделения изделий от поддона, жестко установленным с зазором относительно подвижной рамы, превышающим высоту поддона, а накопитель изделий — пластинчатыми рессорами с жестко прикрепленными фиксаторами, контактирующими с ограничителями.

1172722

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении изделий из пластичных материалов, например бетона, преимущественно в технологической линии.

Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления изделий из пластичных материалов, обгций вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (на подвижную раму с упором и накопителем); на фиг. 3 — узел на фиг. 1 (упор для отделения изделий от поддона, указан зазор относительно подвижной рамы) .

Установка содержит устройство 1 для формования, устройство 2 для дозировки пластичных материалов и загрузки поддонов, механизм 3 подачи поддонов, станину 4 с направляющими 5.

Механизм 3 подачи поддонов снабжен подвижной рамой 6, установленной с возможностью горизонтального перемещения на станине 4, на которой смонтированы привод возвратно-поступательного движения 7 и откидные упоры 8 с шагом, кратным расстоянию их срабатывания и ширине поддонов 9. На конце подвижной рамы 6, противоположном устройству 1 для фобмования, установлено приспособление для отделения изделий от поддона, состоящее из накопи- 30 теля 10 и упора 11, закрепленного на станине 4. Накопитель. 10 выполнен в виде листа, установленного на подвижной раме 6 на уровне поддонов 9,;.:; котором смонтированы расположенные в горизонтальной плоскости пластинчатые рессоры 12 с жестко прикрепленными фиксаторами 13, контактирующими с ограничителями 14, установленными на станине 4.

Упор 11 выполнен в виде балки 15, к которой прикреплен отбойник 16 с наклад- 40 кой 17. Между нижним торцом упора 11 и подвижной рамой 6 имеется зазор 18, превышаюший высоту поддона 9.

Станина 4 установлена при помощи опор 19 на основание 20.

Устройство 1 3JIB формования cocTQHT 45 из вибропресса 21 с вертикально перемещаюшейся матрицей 22 и виброплощадки 23, оборудованной виброприводом 24 и вибростолом 25, на ко орый устанавливается поддон 9 для формования изделия.

Установка оснащена системой электроавтоматического управления 26.

Для выдержи вания технологического ци кла рядом с установкой оборудуется пост подачи отформованных изделий в зону твердения, а между упором 11 и накопителем 10 — пост подачи поддонов с затвердевшими изделиями.

Установка работает следуюшим образом.

Подвижная рама 6 устанавливается при помаши привода возвратно-поступательного движения 7 в исходное положение так, что накопитель 10 освобождает зону за упором 11 для установки поддона 9 с затвердевшими изделиями. При этом матрица 22 устройства 1 для формования находится в верх нем положении, а на вибростоле 25 установлен поддон 9 с отформованным изделием.

При поступательном движении подвижной рамы 6 накопитель 10 передвигает поддон 9 с затвердевшими изделиями к упору 11, который ограничивает движение изделий, перемещая их на накопитель 10, а поддон 9 через зазор 18 продвигается к устройству 1 для формования откидными упорами 8.

При возвратном движении (реверсе) подвижной рамы 6 откидные упоры 8 опускаются и проходят под поддоном 9, не сдвигая их.

При перемещении накопителя 10 фиксатоpbl 13 пластинчатых рессор 12 входят в контакт ограничителями 14 и сдвигают затвердевшие изделия в поперечном направлении, ликвидируя формовочные зазоры и группируя изделия в транспортный пакет, а затвердевшие изделия, перемещаясь вместе с накопителем 10, освобождают место для поступления очередного поддона 9 с затвердевшими изделиями, которые, поступая на накопитель 10, продвигают предыдущие затвердевшие изделия, группируя их в продольном направлении. Одновременно при поступательном движении подвижной рамы 6 откидными упорами 8, перемешаются к зоне формования поддоны 9 под формуемые изделия, а поддон 9 с отформованными изделиями — с вибростола 25 на откидные упоры 9 для дальнейшей подачи в зону твердения, при этом на вибростол 25 устанавливается последуюший поддон 9 под формуемые изделия.

1172722

ВидА

10 g

5 18

Составитель В.! }роки}>он

Редактор Н. Горват Техред И. В«р«с Ко}>}>< втор 1. Бескид

Заказ 4956/} 4 Тираж 55 > Повии и<>«

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4