Кривошипный пресс для горячей объемной штамповки

 

1. КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий станину ео смонтированным на ней приводньм кривошипным валом, связанным с внутренним ползуном, снабженным пуансоном, две полуматрицы , одна из которьк смонтирована на наружном ползуне, кинематически связанном с приводным кривошипным валом промежуточным механизмом, имеющим муфту включения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения технологических возможностей путем регулирования времени выстоя наружного ползуна, промежуточный механизм выполнен в виде двухкривошипного вала, установленного на станине параллельно приводному кривошипному валу и связанному с ним шатунами с бугелями, а также зубчатой передачи с передаточным отношением равным 1. 2.Пресс по п.1, о т ли ч а ющ и и с я тем, что он снабжен командоаппаратом , связанным с муфтой включения и приводным кривошипным валом. (Л 3,Пресс по П.1, отличающийся тем, что шатуны связаны с наружным ползуном посредством эксцентриковых втулок, снабженных прив .одом регулировочного поворота в виде индивидуального электродвигателя, ю управляемых муфт и червячно-зубчатой передачи. о О) О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН цц4 В ЗОВ 1/06

Ф ЕГщ 3q?fr g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф%

° ю

° °

ММ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3732229/25-27 (22) 21. 04. 84 (46) 30. 12. 85. Бюл. В 48 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов и Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Е.В.Горишнев, А.И.Гончаров, Л.И.Живов, В.А.Кирдун, M.È.Ðîsåíáëàò и И.Н.Филькин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 473617, кл. В 30 В 15/00, 1973. (54)(57) 1. КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий станину со смонтированным на ней приводным кривошипным валом, связанным с внутренним ползуном, снабженным пуансоном, две полуматрицы, одна из которых смонтирована на наружном ползуне, кинематически связанном с приводным кривошипным валом промежуточным механизмом, имеющим муфту включения, о т л и ч а„„SU„„1201166 А ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения технологических возможностей путем регулирования времени выстоя наружного ползуна, промежуточный механизм выполнен в виде двухкривошипного вала, установленного на станине параллельно приводному кривошипному валу и связанному, с ним шатунами с бугелями, а также зубчатой .передачи с передаточным отношением равным 1.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю- . шийся тем, что он снабжен командоаппаратом, связанным с муфтой включения и приводным кривошинным валом.

3, Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что шатуны связаны с наружным ползуном посредством эксцентриковых втулок, снабженных при% водом регулировочного поворота в виде индивидуального электродвигателя, управляемых муфт и червячно-зубчатой передачи.

1 12011

Изобретение относится к обработка металлов давлением, а именно к оборудованию для горячей объемной штамповки деталей методом горячего истечения в закрытых штампах с разъемными матрицами.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей путем регулирования времени выстоя наружного полэуна.

На фиг.1 изображен предлагаемый кривошипный пресс; на фиг.2 - схема технологического процесса горячей штамповки, осуществляемая на прессе, 15 (а - исходное положение поля матриц и заготовки, б — смыкание матриц и образование замкнутой полости, 3 " процесс деформирования материала заготовки посредством пуансона); на 20 фиг.3 — графики движения ползунов (A- график движения внутреннего ползуна 7, б — график движения наружного ползуна).

I 25

Кривошипный пресс для горячей объемной штамповки содержит станину

1, в направляющих которой. установлен перемещающийся возвратно-поступательно замыкающий матрицы наружный йолзун

2, несущий верхнюю полуматрицу 3, подштамповую плиту 4, несущую нижнюю полуматрицу 5, выталкиватель 6, внутренний ползун 7 с пуансоном 8, шатун

9, шарнирно соединенный с кривошипным валом 10, установленным в буксах

11, промежуточный механизм, содержащий двухкривошипный вал 12, установленный в подшипниках 13 параллельно валу 10, на одном иэ концов которого жестко закреплено зубчатое колесо 14, 40 зацепляющееся с зубчатым колесом 15, жестко закрепленным на валу 10. На валу 10 установлена муфта включения пресса (не показана) . На зубчатом колесе 14 размещен механизм 16 вклю- 45 чения, обеспечивающий соединение и разъединение зубчатого колеса 14 с двуххривошипным валом 12, в результате чего проворотом возможно изменение положения двухкривошипного вала

12 по отношению к валу 10. Двухкривошипный вал 12 шарнирно сочленен через шатуны 17 и 18 с бугелями 19, ох.ватывающими буксы 11. Шатуны 18 и бугели 19 составляют коленную подвеску ползуна 2. В нижних головках шатунов 18 коленных подвесок установлены эксцентриковые втулки 20, соеди66 2 ненные через червячную передачу 21, зубчатую передачу 22 и управляемые муфты 23 с электродвигателем 24, установленным на ползуне 2.

Полуматрицы 3 и 5 при смыкании образуют полость 25, в которую при раскрытых матрицах устанавливают эа", готовку 26.

Кривошнпный пресс для горячей объ-. емной штамповки работает следующим образом.

При включении муфты (не показана) вал 10 вращается в буксах 11 и через зацепляющиеся между собой зубчатые колеса 14 и 15 передает движение на двухкривошипный вал 12, который через шатуны 17 приводит в колебательное движение бугели 19. Бугели 19 через. шатуны 18 приводят в возвратно-посI тупательное движение замыкающей полуматрицы полэун 2, который смыкает полуматрицы 3 и 5. Необходимый выстой ползуна 2 обеспечивается подходом двухкривошипного вала 12, шатунов 17 и 18 и бугелей 19 в нх крайнее положе-, ние и .соответствующим выбором размеров этих звеньев.

При вращении вал 10 через шатун

9 приводит в движение ползун 7, который после смыкания полуматриц 3 и

5 подходит к точке начала процесса деформирования заготовки 26 пуансоном 8 и осуществляет штамповку. Величину выстоя ползуна 2 по отношению к полэуну 7 регулируют проворотом вала 10 и двухкривошипного вала 12 по отношению друг к другу после их расцепления посредством механизма 16 включения или расцепления зубчатых колес 14 и 15. Равномерное смыкание и необходимое усилие на ползуне 2 регулируют посредством изменения дли» ны коленных подвесок с помощью эксцентриковых втулок 20 в шатунах 18, приводимых в действие от электродвигателя 24 через управляемые муфты 23 и червячно-зубчатые передачи

21 и 22, При дальнейшем вращении вала 10 ползун 7 вместе с пуансоном

8 начинает движение вверх, а эа ним перемещается вверх и ползун 2 с полуматрицей 3. Полуматрицы 3 и 5 размыкаются и выталкиватель 6 выталкивает поковку. При подходе ползунов 2 и 7 в крайнее верхнее положение пресс останавливается.

Возможен и следующий вариант ра. боты пресса. При вращении вала 10 з 1201 в буксах 11 движение через зацепляю- щиеся между собой зубчатые колеса

14 и 15 передается на двухкривошипный вал 12 через механизм 16 включения, выполненный в форме дисковой муфты с регулируемыми точками включения и отключения в зависимости от цикла движения внутреннего ползуна.

В заданной точке, когда прижимной полэун 2 смыкает полуматриЦы 3 и 5 10 в положении пресса "в распор", меха,низм (муфта) 16 включения отключается, при этом деформирующий ползун

166 4

7 осуществляет работу деформирования, а затем (при ходе последнего вверх) механизм 16 включения включается вновь и дает возможность прижимному ползуну 2 вернуться в исходное положение ° Таким образом, наличие механизма включения позволяет регулировать выстой прижимного полэуна. Точки включения и отключения механизма

16 включения устанавливаются кулачками командоаппарата (не показан) приводимого во вращение валом 10.

1201166

ХОд паЩ

Составитель А.Быстров

Техред И.Асталош. Корректор О.Луговая

Редактор А.Ревин

Заказ 7910/16 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4