Способ загрузки агломерационной шихты на конвейерную машину

 

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ, включакящй двухслойную укладку с подачей крупных фракций непосредственно на колосниковую решетку, а мелких - в верхние слои, от л ичающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата, слои шихты под зоной загрузки мелкой фракции подвергают фильтрации воздухом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1I) (5р 4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3722443/22-02 (22) 06.04.84 (46) 30.12.85. Бюп. У 48 (71) Ждановский металлургический институт (72) Б.В.Кушнарев, Н.М.Свинаренко, И.С.Смык, И.Г.Карпенко., В.В.Райхель, В.А.Белоног, В.С.Солок, В.С.Бабенко, А.T.Òî÷åíûé и Д.И.Колесник (53) 669.1:622.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 364674, кл. С 22 В.)/20, 1973.

Патент ПНР Р 64790,кл. 18а 1/02, 1972. (54) (57) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ, включающий двухслойную укладку с подачей крупных фракций непосредственно на колосниковую решетку, а мелких — в верхние слои, о .т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества агломерата, слои шихты под зоной загрузки мелкой фракции подвергают фильтрации воздухом.

1201ЗЗ7

Изобретение относится к подготовке сырья для черной и цветной метал- лургии.

Целью изобретения является повышение качества агломерата.

На чертеже показан комплекс оборудования для осуществления способа подготовки агломерационной шихты.

Из агломерационной шихты окомкованной в барабане 1 вьщеляют 10-30Х класса 0-3 мм на сортирующей поверхности 2.

Основной поток окомкованной шихты с помощью желоба 3, челнокового конвейера 4, бункера 5, барабанного питателя 6 и лотка 7 загружают на агломашину 8. Мелкая часть аглошихты желобом 9 и конвейером 10 перегру жается в бункер 11 откуда с помощью .быстро вращающегося барабана 12 забрасывают шихту в пространство

Ъ

13, над слоем шихты, в зону начала фильтрации воздуха, ограниченную тыльной стороной загрузочного лотка 7, стенкой горна 14 и слоем шихты. Частицы шихты увлекаются потоками воздуха, образованными воздуховодами 15..

Несовершенство процесса окомкрвания и загрузки агломерационной шихты вызывает образование участков повышенной и заниженной газопроницаемости слоя по ширине агломашины.

Образовываются каналы, в которых скорости движения газа сверхвысокие и наоборот — имеются участки с "вялым" прохождением газа. На участках слоя шихты, где через слой просасывается газ с очень высокой скоростью, вследствие затруднений при кристаллизации расплава в агломерате повышается. количество стекловидных фаз, растут термические напряжения, это придает агломерату .пониженную прочность.

На участках, где спекание идет с недостаточной скоростью.движения газа в слое, горение топлива идет с низкимн температурами, в результате образуется плохо спеченный агломерат.

Для повышения равномерности газодинамических параметров .слоя агломерационной шихты по ширине машины в начальный период процесса спекания предварительно вьщеленная мелкая часть шихты подается в пространство над слоем шихты, в зону начала фильтрации воздуха перед

5 зажиганием. Мелкая шихта, попадая в это пространство, подвергается воздействию просасываемого воздуха и преимущественно увлекается воздушными потоками на участки слоя шихты с повышенной газопроницаемостью. Частицы шихты запирают имеющиеся каналы и увеличивают гаэодинамическое сопротивление этих участков. На участках с пони15 женной газопроницаемостью выпадение частиц шихты значительно меньше.

Дифференцированное распределение мелких фракций шихты по шири20 не агломашины обеспечивает получение агломерируемого слоя практически с однородной газопроницаемостью.

Пример . Способ опробован в лабораторных условиях. Шихта перемешивалась и окомковывалась на лабораторном оборудовании. Для срав кения были проведены спекания с обычной загрузкой шихты.

30 Спекания проводились на аглочаше диаметром 255 мм. Согласно предложенной технологии из окомкованной шихты вьщелили 10Х мелкой шихты кл. 0-3 мм и перед зажиганием ссыпали шихту над слоем.

Результаты представлены в таблице.

Частицы шихты ликвидировали внутрислоевые, вредные прососы, 40 качественные показатели процесса спекания улучшились (см.таблицу).

Анализ полученных результатов показывает, что качество агломерата в предлагаемом решении име4 ет более. равномерный состав по площади спекания и в целом превышает показатель качества агломерата на

5,67. по выходу годного и 2,27 по прочности агломерата.

Использование предложенной технологии можно рекомендовать на всех современных аглофабриках страны.

При этом достигается улучшение качества агломерата и экономия кокса в доменном производстве.

1201337

Технология прототипа

Предлагаемая технология

81,6 63,4

81,4 63;1

75,4

59,4

75,8

61,7

76,8 62,2 81,8 63,4

81,6 63,3

Общая 76,0 61,1

П р и м е ч а н и е. Выход годного оценивается по содержанию в агломерате кл. 10.

Составитель И.Шашенков

Техред Т.Тулик Корректор В. Синицкая

Редактор M.Íåäoëóæåùñî

Заказ 7964/24 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Номер сектора

Выход годного,X

Барабанная прочность, Х

Выход годного, 7

Барабанная прочность, Х