Способ контроля длины сматываемого с паковки текстильного материала

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯДЛИНЫ СМАТЫВАЕМОГО С ПАКОВКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, по которому контролируемый материал приводят в контакт с направляющим роликом, измеряют угол поворота ролика и рассчитывают длину контролируемого материала, о т- , личающийся тем, что, с целью повьпиения точности контроля, устанавливают ролик на фиксирован« ff У ном расстоянии от паковки, формируют пучок коллимированного излучения , направляют его соосно оси направляющего ролика на заданном расстоянии от нее, вращают пучок излучения вокруг оси ролика синхронно с вращением ролика, фиксируют моменты пересечения контролируемого материала пучком излучения, измеряют значение углов поворота паковки и направляющего ролика, соответствующие зафиксированным моментам, и рассчитывают длину материала по формуле, Ш plR+h--5inl R+h-Sinlp-orcsin (п q где угол поворота паковки; h расстояние между центрами паковки и ролика; / R 8 угол поворота ролика; С радиус ролика; радиус вращения пучка излучения . а f а а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ССОИ Л

РЕСПУБЛИК

179 А

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ном расстоянии от паковки, формируют пучок коллимированного излучения, направляют его соосно оси направляющего ролика на заданном рас. стоянии от нее, вращают пучок излучения вокруг оси ролика синхронно с вращением ролика, фиксируют моменты пересечения контролируемого материала пучком излучения, измеряют значение углов поворота паковки и направляющего ролика, соответствующие зафиксированным моментам, и рассчитывают длину материала по формуле

,." q 3+ $ sin P - ассзю — „ где

R) 8 геа

М 9 2

ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3712102/24-28 .(22) 19.03.84 (46) 30.12.85. Бюа. У 48 (711 Всесоюзный научно-исследователь ский и экспериментальный институт . по переработке химических волокон (72) П.Л.Гефтер, Т.И.Морозова и В.П.Хавкин (53) 531,715(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 200160, кл. G 01 В 5/24, 1969.

Авторское свидетельство СССР

В 158379, кл. D 03 С !/20, 1964. (54)(57) СПОСОБ КОН1 .РОЛЯ ДЛИНЫ СМАТЫВАЕМОГО С ПАКОВКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА, по которому контролируемый материал приводят в контакт с направляющим роликом, измеряют угол поворота ролика и рассчитывают длину контролируемого материала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це" лью повьпиення точности контроля, устанавливают ролик на фиксирован— угол поворота паковки; — расстояние между центрами паковки и ролика; — угол поворота ролика; — радиус ролика; — радиус вращения пучка излучения.

1201679 1 последовательные сигналы, поступающие в электронный блок 6. .Генератор являющийся составной частью блока 6, в промежутках межI ду сигналами формирует последовательность импульсов, которые поступают на счетно-решающий блок 5. . При сматывании основных нитей уменьшается радиус R намотки навоя

1О 2, при этом уменьшается угол ж наклона плоскости основных нитей 1, а следовательно, и количество импульсов генератора между сигналами датчика угла поворота ролика 3, которое в определенном масштабе является показателем величины угла М

Длина нитей, сматываемых с навоя при известном угле поворота

2О навоя (, определяется как где R„

+ h sirl aJ! (2) R = R

5п где 1 — угол наклона радиуса датчика к плоскости основных нитей.

Угол для данной конструкции,устройства есть величина постоянная

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в ткацком производстве для контроля расхода основных нитей.

Цель изобретения — повышение точнооти контроля.

На чертеже представлена схема реализации способа контроля длины сматываемого с паковки, например.,с навоя,, текстильного материала.

Нити 1,длина. которых контролируется, сматывают с ткацкого навоя. 2 (паковки) и направляют к направляющему ролику 3.

Ткацкий навой 2 связан с датчикбм

4 узла поворота навоя 2, электрически связанным со счетно-решающим бло-. ком 5. С этим же блоком 5 через электронный блок 6 соединен датчик у ла поворота ролика 3.

Датчик угла поворота ролика 3 представляет собой два вращающихся кронш-. тейна 7 и 8, оси вращения которых совпадают с осью ролика 3. В кронштейнах 7 и 8 расположены волоконные световоды 9 и 10. У каждого световода один из торцов выведен s центры наконечников 11,12, совпадающих с осью вращения, а другие торцы смещены относительнО оси вращения на расстояние R . Напротив одного из световодов 10 расположен осветитель 13, напротив другого — светоприемник 14.

По линии, соединяющей центры навоя 2 и ролика 3, установлен указатель 15 начала отсчета углов.

Процесс контроля по данному способу осуществляется следующим образом.

При .сматывании основных нитей 1 с ткацкого навоя 2 в процессе ткачества н"..зой 2 поворачивается, при этом с датчика 4 угла поворота навоя поступает сигнал в счетно-решающий блок 5. На второй вход счетно" решакщег:: блока 5 поступает сигнал с датчик.:. угла поворота ролика 3, котора",:"ррмируется электронным блоком 6 н р .зультате вращения световодов 9 и 10, закрепленных в кронштейнах 7 и 8.

При синхронном вращении световодов 9,10 происходит вращение пучка излучения по образующим цилиндра с радиусом R< . При пересечении пучком излучения указателя 15 отсчета, а затем плоскости, образованной основными нитями 1, появляются, — текущий радиус намотки навоя 2.

Угол Ч меняется от 0 до 1 2, 3,..., п7.

Сход основных нитей 1 с поверхности ткацкого навоя 2 и контакт их с за напраяющ роликом 3 происходят по касательной, радиус навоя в точке схода нитей и радиус ролика в точ ке их касания перпендикулярны плоскости основных нитей.

Текущий радиус намотки R опредеЗ5 ляется из соотношения где h — расстояние между центрами

40 навоя 2 и направляющего ролика 3;

R — радиус ролика.

Угол Ф. наклона плоскости основных нитей и угол поворота пучка излучения радиусом R<, при котором

45 происходит пересечение пучка излучения основных. нитей, связаны между собой соотношением

55 IF = arcsin — — — =К.

R(Следовательно, уменьшение угла с наклона основных нитей, вызванRë

1 *Ц R h sin P-0Гcsin )j

, 1) Составитель С.Грачев

Редактор Н.Швыдкая Техред Т.Тулик Корректор А.Тяско

Заказ 7994/41 . Тираж 650 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«М

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного уменьшением текущего радиуса. намотки В„ в процессе схода нитей основй, может быть зафиксировано уменьшением угла, равного = к, +К.

При этом, текущий радиус намотки навоя 2 может быть представлен в виде

R„ = R + h sin (р - К). (3) Для конкретного вида оборудования расстояние h между центрами ткацкого навоя и направляющего ролика. является величиной постоянной и известной. Следовательно, соотношение (3) позволяет непрерывно контролировать длину нитей, сматываемых с навоя при контролируемом угле его поворота по выражению (1).

Расчет длины основных нитей согласно указанному соотношению производится в счетно-решающем блоке 5, которое, позволяет определить также величину подачи основы на одну уто201679 4 чину.или расход основы на метр вырабатываемой ткани.

Способ контроля длины текстильного материала осуществляется следу. ющим способом, Измеряют угол с поворота навоя

2, с которого происходит сматывание текстильного материала I, измеряют угол / поворота пучка излу10 чения радиусом R<, параллельного оси ролика 3 радиусом R, находящегося на расстоянии h от центра навоя 2 и пересекающего текстильный материал между роликом 3 и навоем 2, и

15 рассчитывают длину текстильного материала :, исходя иэ соотношения

РеАлизация данного способа позволяет устранить погрешность измерений, вызванную проскальзыванием материала относительно направляющего ролика.