Выходная сторона трубоэлектросварочного стана

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1202658 А (51)4 В 21 С 37/08

l осо„:,„„ И.""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,.,„„. И/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ЗР р I

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3773547/25-27 (22) 20.07.84 (46) 07.01.86. Вюл. ¹ 1 (72) M.Ñ.ÎB÷àðoâ, Н.М. Алиев, B.Ô,ÐàçèH и Н.И.Муратов (53) 621.771.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 631223, кл. В 21 В 17/04, 1978.

Полухин П.И. Производство труб для оросительных систем. М.: Мета лургия, 1980, с. 9-11. (54)(57) ВЫХОДНАЯ СТОРОНА ТРУБОЗЛЕКТРОСВАРОЧНОГО СТАНА, содержащая отрезной станок, транспортируюшие средства и водосборник, о т л и чающая ся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей, она снабжена дополнительным транспортирующим средством в виде спаренных приводных тянущих двухвалковых клетей, установленных вдоль основного транспортирующего средства, при этом привод тянущих двухвалковых клетей снабжен синхронизирующим устройством и выполнен с регулируемым числом оборотов для изменения скорости перемещения трубы по транспортирующему средству.

1202658

Изобретение относится к производству электросварных труб, а точнее к производству прямошовных труб, и касается усовершенствования выходной стороны трубоэлектросвароч- 5 ного стана.

Целью изобретения является повышение качества труб, надежности и долговечности оборудования.

На фиг,1 изображена выходная сторона трубоэлектросварочнога стана; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — схема, поясняющая расположение гервой клети относительно плоскости реза; на фиг,4 схе- 15 ма, поясняющая расположение двух тянущих клетей.

Выходная сторона трубоэлектросварочного стана содержит связанные между собой транспортирующими сред- 2Р ствами 1 и 2 отрезной станок 3 для резки на ходу бесконечной трубы 4 на мерные длины, спаренные приводные тянущие двухвалковые клети 5 и 6 и водосборник 7, Водосборник 7 раз- 25 мещен на участке между отрезныМ станком 3 и приводной клетью 6.

Отрезной станок 3 имеет раму 8 с направляющими 9 и упором 10. На направляющих с возможностью возвратно- Зр поступательного перемещения установлена каретка 11 с режущим диском

12, имеющим привод 13 вращения и привод 14 подачи.

Каядая из двухвалковых клетей

5 и 6 содержит станину 15, в которой размещены установленные на подшипниковых опорах 16 нижние и верхние валы 17 с профильными валками 18.

Привод 19 валков 18 клетей 5 и 6 4р для синхронизации выполнен групповым и содержит электродвигатель 20, редуктор 21, шестеренные клети 22 и 23 и шпиндели 24, У клетей 5 и 6 установлены датчики 25 и 26 соответственно..

Расстояние между клетями 5 и 6 на катающий диаметр валка меньше минимальной длины астр мин трубы (фиг.4}, так как труба любой для 5р данного агрегата длины должна в определенный момент находиться одновременно в валках обеих клетей, С целью обеспечения минимальной длины всего участка расстояние выбрано практически минимальным, достаточным для обеспечения одновременного нахождения трубы в обеих клетях и наПежного торможения.

Расстояние же между пором 10, ограничивающим движение каретки 11 отрезного станка 3, и клетью 5 равно максимальной длине астр максотрезаемой трубы (фиг ° 3), чем исключается захват трубы клетью 5 до отрезки ее на мерную длину, так как крайнем стационарном положении станка (положение до упора) режущий диск 12 (место отделения трубы) находится от клети на расстоянии, большем максимальной длины отрезанной трубы на величину расстояния от упора до режущего диска, Устройство работает следующим образом..

Бесконечная труба 4 поступает в отрезной станок, где разрезается на ходу на мерные длины. Отрезанная труба по транспортирующему средству 1 подается в двухвалковую клеть

5. В момент захвата валками 18 первой двухвалковой клети 5 трубы дат— чик 25 дает команду на ускорение привода„ что дает возможность увеличить скорость движения трубы в четыре-пять раз. При этом находящаяся внутри жидкость по инерции начинает перемещаться в противоположную сторону движения трубы и выливаться из нее в водосборник 7, Балки второй двухвалковой клети 6, имеющей с клетью 5 общий привод, вращаются с той же скоростью, что валки клети 5. В момент захвата трубы валками клети 6 датчик 26 дает команду на торможение привода, и тем самым происходит снижение скорости валков обеих клетей до уровня скорости сварки трубы, при этом обеспечивается надежный захват очередной трубы валками клети 5.

После выхода трубы из валков второй клети 6 труба по транспортирующему средству 2 отводится на участок отделки труб со скоростью, в 1,21,5 раз превышающей скорость сварки труб, тем самым создается разрыв между отводящей трубой и трубой, выходящей из клети 6.

1202658

Алка

Errneme

ВНИИПИ Заказ 8351/9 .Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4