Способ производства прямошовных труб

 

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ из листов конечной . длины, при котором в процессе перемещения трубной заготовки относительно сварочного устройства ее кромки собирают в валково-роликовом сборочном калибре и сваривают технологическим швом, начиная сварку за плоскостью сборочного калибра, отличающийся тем, что, с целью снижения концевой обрези труб путем предотвращения расхождения концевых участков кромок при выполнении технологического шва, сварочное устройство в процессе сварки перемещают вдоль оси шва навстречу движению трубной заготовки , а заканчивают сварку перед плоскостью сборочного калибра до того, как задний торец трубной заготовки выйдет из него. 2. Способ по п.. 1, отлича ющ и и с я тем, что скорость движения трубной заготовки определяют из выражения VTP СР (П L + E где I t минимальная длина шва; длина пути сварочного аппа- S рата при минимальной длине шва, определяемая из конструктивных соображений; ю Vtg - cKopiocTb сварки, а скорость движения сварочного аппарата определяют как разность скорости сварки и скорости движения трубной заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

OllHCAHHE ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3807043/25-27 (22) 31,10.84 (46) 30.12.85. Бюл, В 48 (71 ) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (72 ) Ю.Н. Кузьмин, С.Л. Мандельберг, С..Е. Семенов, И.И. Сергеев, С.А. Калинин, В.Ф, Мошкин, В.М. Пискунов, P.È. Гаркалюк и В.А. Атаманчук (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 345740, кл. В 21 С 37/08, 1970.

Шамов А.Н. и др. Высокочастотная сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1977, с. 155-167. (54)(57}1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ иэ листов конечной длины, при котором в процессе перемещения трубной заготовки относительно сварочного устройства ее кромки собирают в валково-роликовом сборочном калибре и сваривают технологическим швом, начиная сварку за плоскостью сборочного калибра, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения концевой обреэи труб путем предотвра, SUÄÄ 2 1016 A р 4 В 21 С 37/06, 37/08 щения расхождения концевых участков кромок при выполнении технологического шва, сварочное устройство в процессе сварки перемещают вдоль оси шва навстречу движению трубной заготовки, а заканчивают сварку перед .плоскостью сборочного калибра до того, как задний торец трубной заготовки выйдет из него.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что скорость У р движения трубной заготовки определяют из выражения где 1, — минимальная длина шва;

С:

1 — длина пути сварочного аппа- Я рата при минимальной длине шва, определяемая из конструктивных соображений;

V e — скорость сварки, ЬЭ а скорость движения сварочного anna- CO рата определяют как разность скорости сварки и скорости движения труб- (0 ной заготовки.

01016 2

10 должна заканчиваться, когда задний

50 торец заготовки длиной 11,6 м подой55

4 12

Изобретение относится к металлургической промышленности а именно к производству стальных электросварочных .труб большого диаметра иэ листов конечной длины.

Цель изобретения — снижение концевой обрези труб путем предотвращения расхождения концевых участков кромок при выполнении технологического шва. укаэанная цель достигается тем, что согласно способу производства прямошовных труб из листов конечной длины, при котором в процессе перемещения трубной заготовки относительно сварочного устройства ее кромки собирают в валково-роликовом сборочном калибре и сваривают технологическим швом, начиная сварку за плоскостью сборочного калибра, в процессе сварки перемещают сварочное устройство вдоль оси шва навстречу движению трубной заготовки, а заканчивают сварку перед плоскостью сборочного калибра до того, как задний торец трубной заготовки выйдет иэ него.

При этом скорость V р движения трубной заготовки определяют из выражения где L — - минимальная длина шва;

2 — длина пути сварочного устройства при минимальной длине шва, определяемая из конструктивных соображений; — скорость сварки, а скорость движения сварочного устройства определяют как разность скорости сварки и скорости движения трубной заготовки.

На фиг. 1-4 схематически показаны .положения сварочного устройства и трубной заготовки относительно плоскости сборочного калибра в начале и конце сварки технологического шва соответственно.

Перед началом сварки трубную заготовку 1 задают передним торцом в валково-роликовый калибр 2, в котором осуществляется сборка кромок.

Горелка сварочного аппарата 3 расположена в этот момент за плоскостью сборочного калибра 2. В момент начала сварки технологического шва зажигают дугу, начинают движение трубной заготовки и сварочного аппарата

3. Последний перемещают вдоль оси шва

45 трубнои заготовки 1 навстречу ее движению. При этом скорость Ч пере4 мещения сварочного аппарата 3 выбирают таким образом, чтобы к моменту окончания сварки аппарат 3 .находился уже перед плоскостью сборочного калибра 2. В этом случае сварка технологического шва заканчивается до того, как задний конец трубной заготовки 1 выходит из сборочного калибра 2.

Скорость сварки V < определяется суммой скоростей движения трубной заготовки V < и сварочного аппарата

Чд. Скорость сварки Ч з задают как технологический параметр процесса, а скорость движения трубной заготовки определяют иэ расчетного выражения . 1/тР -1 + -Чсб где L — - минимальная длина шва, которая определяется минимально допустимой для данного агрегата длиной трубной заготовки (фиг. 1 и 2) и суммарной длиной шва на технологических планках, если они приварены к трубной заготовке (фиг. 3 и 4);

E — длина хода сварочного аппарата при сварке заготовки минимальной длины.

Длина хода сварочного аппарата 2 зависит от конструктивного выполнения сборочного калибра> длины трубы и длины технологических планок.

Требуемая скорость движения сварочного аппарата определяется .раз- ностью скорости сварки V 8 и скорости движения трубной заготовки VTð

Пример конкретного осуществления способа изготовления прямошовных труб диаметром 1220 мм„

Минимальная длина трубной заготовки составляет 11,6 мм, максимальная—

12,1 мм. Суммарная длина технологических планок равна 250 мм. Перец началом сварки трубную заготовку задают на 50 мм за плоскость сборочного калибра. Сварка технологического шва дет к плоскости сборочного калибра на расстояние не менее 50 мм. В этом случае при длине заготовки ll, 6 м длина шва L=ll,85 м, а ход сварочного аппарата и = 350 мм. При скорости сварки технологического.шва V 1 =

=2 м/мин скорость перемещения трубной заготовки составляет

1201016

L 11 85

V — е a-« «вЂ” -А» — - и т Ь+Ъ се 11,85+0,35 х 2 1,94 м/мин, а скорость движения сварочного аппарата составляет

1

=Чсе-g p =2-1,94 0,06 м/мин.

При длине 12,1 м длина шва Ь равна 12,35 м. Скорость движения трубной заготовки и сварочного аппарата постоянны, изменяется только длина хода сварочного аппарата. В этом случае она равна

l= — — L - — )2,35 0,365 м.

Ча 0 06

Чтт 1 ° 94

Применение предлагаемого способа позволяет сваривать трубную заготовку технологическим швом по всей длине при хорошем качестве сборки кроlO мок. При этом появляется воэможность приваривать технологические планки к листам до их строжки и формовки, что позволяет испольэовать механизированные способы сборки и приварки

15 планок.

1201016, Составитель А. Небогатов

Техред А.Бойко Корректор А. Обручар

Редактор С,Лисина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закав 7898/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5