Штамп для выдавливания деталей типа ролика

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1202 1 А

I5}) 4 В 21 J 13/02

/ tgp

- ЮЯ "f:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".,13

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВОЗ., у; .„, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА РОЛИКА, содержащий матрицу, установленную на верхней плите, пуансон, размещенный на нижней плите, выталкиватель, толкатель направляющие колонки, соединяющие плиты, и съемник, связанный тягами с верхней плитой, о т л и ч а ив (21) 3758823/25-27 (22) 22.06.84 (46) 07.01.86. Бюл.М 1 (71) Тульский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.М.Лялин, В.И.Петров и Г.М.Журавлев (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1031621, кл. В 21 3 13/02, 1981.

Л шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества деталей, он снабжен механизмом регулировки перемещения толкателя, выполненным в виде ползушек со скосами, взаимодействующих с боковой поверхностью толкателя и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения толкателя, ползушки со стороны направляющих колонок снабжены роликами, взаимодействующими с их поверхностями, указанные поверхности выполнены профилирован-. ными, толкатель выполнен с конической боковой поверхностью, а съемник — с цилиндрическим кольцевым выступом с наружным диаметром, равным диаметру полости матрицы.

120? 681 кого кольвевого выступа на съемнике

2 и площадкой внутреннего кольцевого выступа матрицы 4, устанавливается

10 ходом ползуна пресса согласно раэмеру детали.

Настройка момента схода ролика

9 полэушки 8 в вытачку на колонке 10 производится по величине, равной примерно (l,1 — 1„3) Н, где Н вЂ” заданная высота готовой детали.

При выдавливании заготовки с минимальным объемом металла происходит касание торца выдавленной детали

2п торцом цилиндрического выступа съемника 2. При этом ролик 9 полэушки 8 сходит в вытачку на колонке 10 и толкатель 6 совместно с выталкивателем 5 не перемещается в верхнее (, по схеме) направление.

При выдавливании заготовок с номинальным и максимальным объемом металла происходит сход ролика 9 в вытачку на колонке 10, когда высота полуфабриката достигает величины (1,1-1,3» Н, При дальнейшем ходе полэуна пресса происхоцит подсадка металла до заданного размера между внутренним кольцевым .выступом съемника 2. Избыток металла перетекает

" С

-1ереэ кольцевой зазор между пуансоном 1 и внутренним кольцевым выступом матрицы 4 в сторону выталкивателя 5, который имеет свободный ход

При максимальном объеме металла за16 готовки толщина донной перемычки получается больше, чем прн выдавливании заготовок с ном нальным объемом.

ВНИИПИ Заказ 8352/10, Тираж 646 Подпнсно . филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, Изобретение относится к обработ= ке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа ролика цепи полугорячим обратным выщееачии" ванием.

5 . Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых деталей.

На чертеже изображен штамп, общий вид, разрез.

Штамп содержит пуансон 1 с выступ пающей частью посадочного диаметра, съемник 2, имеющий -цилиндрический кольцевой выступ, который удерживает заготовку в исходном положении и находится на одном уровне с торцом пуансона. Тяги 3 служат для удержания и настройки исходного положения съемника. Матрица 4 имеет внутренний кольцевой выступ. Выталкиватель 5 опирается на толкатель 6, связанный с траверсой пресса, и расположен в верхней плите 7 штампа. Толкатель 6 имеет клиновые боковые поверхности, взаимодействующие с подпружиненными ползушками 8. На других концах полэушек закреплены ролики 9, перемещаюшиеся по колонкам 10. Стопорные винты 11 служат для удержания ползушек 8 в случае выхода из зацепления колонки 10 и втулки 12. На колонках

10 делаются вьггачки для осуществления хода толкателя 6 и выталкивателя

5 в случае применения заготовок, объем металла которых превышает но— минальный. В исходном состоянии штампа торцовый срез выталкивателя

5 находится ниже (по схеме) внутрен= него кольцевого выступа матрицы 4.

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении ползунапресса (не показан) съемник 2 находится на одном уровне с торцом пуансона 1 и удерживается тягами 3.

Полэушки 8 прижаты к колонкам 10, При ходе ползуна пресса вниз заготовка, установленная на съемнике 2, проталкивается в матрицу 4 до соприкосйовения с выталкивателем 5. Съемник 2 под действием собственного веса скользит по рабочей части пуансона 1 и садится на выступ его посадочного диаметра. При дальнейшем хоце полэуна пресса происходит выдавливание, т. е. истечение металла навстречу пуансону до соприкосновения с цилиндрическим кольцевым выступом съемника 2. Высота детали, т.е. расстояние между торцом цилиндричесПри обратном ходе ползуна пресса усилие выталкивания через то:псатель

6 передается выталкив="òåëþ 5. Происходят удаление выдавленной детали иэ матрицы 4 и возвращение деталей штампа в исходное положение. Съем детали с пуансона i осуществляется съемником 2 посредством -:яг 3.