Штамп для закрытой штамповки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (511 ф В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759592/25-25 (22) 26.06.84 (46) 07,01.86. Бюл.1(- 1 (71) Коммунарский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат (72) С.И.Рапопорт и M.È.Õðèçìàí (53) 621.073(088.8) (56) Охрименко Я.M.Òåõíoëoãèÿ кузнечно-штамповочного производства.

M., 1976, с.282, рис.165е. (54)(57) 111ТА1Ш ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ IIITAMПОВКИ, содержащий корпус, установочную втулку, пуансон, опорную плиту с установленной на ней составной матрицей с компенсатором, упругие элементы, основание, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, одна из частей матрицы выполнена с кольцевыми выступами со стороны другой части матрицы, закреплена в корпусе и установлена концентрично ей, охватывая ее по кольцевому участку длиной, равной длине дуги, ограниченной углом в пределах 15-20 к вертикальной оси штампа, в плоскости, перпендикулярной к ней, другая часть матрицы установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом части матрицы образуют две компенсационные щели высотой, определяемой из выражения

Н = < н.ч.м где Н вЂ” высота компенсационной щели мм; м = ((0,02; 0,25) 1 „ „ „ — площадь в плане поверхности нижней части матрицы .со стороны гравюры, мм, при этом усилие сжатия упругих элементов в нижнем положении нижней части матрицы составляет О,1

0,15 величины усилия штамповки.

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям закрытых штампов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат процесса.

На фиг.1 схематично изображен штамп, общий вид слева — в начальный момент деформирования, справа— при крайнем нижнем положении пуансона; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1

Закрытый штамп содержит корпус 1, установочную втулку 2, между которыми расположена боковая часть 3 матрицы, внутри которой находится внутренняя часть 4 матрицы, опираю. щаяся на подпружиненную при помощи упругих элементов 5 опорную плиту 6> в крайнем нижнем положении опирающуюся на основание 7,, крепящуюся к корпусу I болтами 8, пуансон 9 и толкатель 10, Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на нижнюю часть матрицы 4 и начинают деформировать пуансоном 9. При этом нижняя часть матрицы под действием усилия, прикладываемого к заготовке, опускается вниз вместе с опорной плитой 6, сжимая упругие элементы 5, на которые опорная плита 6 опирается, При достижении на ползуне пресса усилия, равного 0 1 — 0,15 усилия деформирования заготовки, на которое рассчитаны упругие элементы, опорная плита 6 упирается в основание

7, и дальнейшее деформирование заготовки идет на неподвижной нижней части 4 матрицы.

В это время нижняя часть 4 матрицы опускается ниже нижней кромки боковой части 3 матрицы на величину равеую (0,02 — 0,025) lр „„, гве F — площадь поверхности нижней н.ц. м части матрицы со стороны гравюры.

Боковая часть 3 матрицы снабжена двумя выступами и закреплена в корпусе неподвижно, причем каждый из выступов охватывает нижнюю часть матрицы по наружной поверхности в течение всего рабочего хода по участкам,равным длине дуги, ограниченным углом в пределах 15 вЂ,20 к вертикальной оси штампа, в плоскости, перпендикулярной к ней.

При деформировании заготовки металл заполняет гравюру штампа, а излишки металла, полученные из-за неточности резки заготовки, вытесня30

50 усилия сжатия упругих элементов .

Угол охвата нижней части матрицы выступами на 15-20О обеспечивает надежное размещение нижней части матрицы и боковой части матрицы в течение процесса.

Дальнейшее увеличение угла охвата нецелесообразно, так как это влечет за собой уменьшение площади щели, через которую вытекает излишек металла в заусенец, увеличение удельных давлений, действующих на боковую часть матрицы, а следовательно, снижает стойкость инструмента.

Высота компенсационной щели, равеая (0,02 — 0,025) )Г„„„, обеспечивает удаление излишков металла, получаемых из-за неточности резки заготовок без значительного увеличения необходимого усилия штамповки.

Дальнейшее увеличение высоты компенсационной щели приводит к слишком интенсивному вытеканию деформируемого металла из полости штампа и незаполнению углов штампа металлом.

Усилия сжатия пружин в крайнем нижнем положении нижней части матрицы, составляющее 0,1 ; 0,15

202682 ются в компенсаторы, образовавшиеся при опускании нижней части матрицы между боковыми 3 и нижней 4 ее частями. Образуются заусенцы в виде двух полуколец, отделяющихся одно от другого выступами.

При ходе пуансона 9 вверх усилие сжатия пружин 5, передаваемое через опорную плиту 6 и нижнюю часть 4

10 матрицы на заусенец, обеспечивает его обрезку между нижней кромкой боковой части 3 матрицы и верхней кромкой нижней части матрицы. Отделенные от поковки два полукольца заусенца падают на верхнюю плоскость опорной плиты 6, откуда удаляются через продольный паз, выполненный совместно в корпусе 1 и установочной втулке 2. Выталкивание поковки из матрицы происходит после обрезки заусенца, когда выталкиватель пресса передает усилие выталкивания на толкатель 10. В крайнем нижнем положении нижней части матрицы усилие

2 сжатия упругих элементов, составляющие 0,1 — 0,15 усилия штамповки, обеспечивает при ходе пуансона

1 вверх обрезку заусенца между нижнеи и боковой частями матрицы за счет усилия штамповки, необходимо для обеспечения обрезки заусенца между боковой и внутренней частями матрицы. Дальнейшее увеличение усилия

1202682

4 сжатия пружин не целесообразно, так как это приводит к дополнительному увеличению необходимого усилия процесса штамповки. фиг.t

1202682

jI5 O»

Фиг. 2

Составитель О. Бугир

Редактор В. Бещеков Техред Т. Дубинчак

Корректор С.Черри

Заказ 8352/10

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4