Композиция для изготовления газогипса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК ае а1) 5D4 С 04 В 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАИ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ С

4 с

0,1-0,2

0,1-0, 2

Остальное g (21) 3720530/29-33 (22) 05.04.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Азербайджанский инженерно-строительный институт (72) Н. Н, Османов, И.M. Юсуфов, С.M. Алиев, Ф.Ю. Мамедов и Н.М.. Пашаева (53) 666.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 493445, кл. С 04 В 11/10, 24.02.76

Авторское свидетельство СССР

887506, кл. С 04 В 11/09, 07. 12.81. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗОГИПСА, включающая строительный гипс, карбонатсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и водостойкости, снижения объемной массы, она в качестве карбонатсодержащей добавки содержит бикарбонат натрия и дополнительно продукт конденсации сульфированного отхода каталитического крекинга нефти с формальдегидом, нейтрализованным гидроокисью калия до рН 7-8, и 50Х-ный раствор окисленного петролатума в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Строительный гипс 59,5-67,8

Бикарбонат натрия 1,5-3,5

Продукт конденсации сульфированного отхода каталитического крекинга нефти с формальдегидом, нейтрализованный гидроокисью калия до рН 7-8

50Х-ный раствор окисленного петролатума в уайт-спирите

Вода

1 12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при произ- водстве гаэогипса íà основе гипсовых вяжущих для получения строительных изделий.

Цель изобретения — увеличение прочности и водостойкости и снижение объемной массы газогипса.

Пример . Используют строительный гипс и суперпластификатор ИНХП-1.

В процессе каталитического крекинга нефтяного сырья, наряду с целевым продуктом — бензином получают тяжелые отходы, кипящие при температуре вьппе 200 С, содержащим 10-657 нафтенопарафиновых углеводородов и

35-907 смеси би, — три, — тетрациклических ароматических углеводородов (в зависимости от сырья .и режима каталитического крекинга).

Добавку суперпластификатор ИНХП- 1 получают на,основе тяжелого отхода

I следующим образом.

Отход, полученный от каталитического крекинга, сульфируют 98%-ной серной кислотой при 140 С. Компоненты берут при молярных соотношениях ароматический отход: серная кислота

1:l. После отделения несульфированной части полученные ароматические сулЬфокислоты подвергают конденсации формальдегидомв водном растворе при о

90-95С (соотношение сульфомасса: формалин 9: 1) . Полученный продукт нейтрализуют гидроокисью калия до рН среды 7-8 и получают калиевую соль сульфокислот представляющую собой готовую к применению добавку — суперпластификатор ИНХП-1.

Высокий эффект суперпластификатора обусловлен особенностями состава и строения его, а именно наличием фрагмента ароматической сульфокис лоты би-, три-, тетрациклитического строения в следующих соотношениях структур 5:4: 1 моль и наличием катиона калия.

Общая химическая формула и состав суперпластификатора ИНХП-1, мас.%:

50 К,ВОз +40 Кг SOç K +10 з ЯОз К где R, — 207 метилнафталин, 257 диметилнафталин, 57 этилнафталин;

- R, — 157. антрацен, 25% фенантрен;

R — тетрациклические ароматические углеводороды.

03055

Окисление петролатума в колонне осуществляется кислородом воздуха в присутствии катализатора марганцевокислого калия (KMnO„) Уайт-спирит служит растворителем для приготовления стержневого крепителя. Крепитель изготавливается разбавлением расплавленного окисленного петролатума при 70-80 С в уайт-cqHрите при непрерывном перемешивании.

Необходимая консистенция крепителя по вязкости обеспечивается при соотношении компонентов 1:1.

Полученный стержневой крепитель представляет собой однородную маслянистую жидкость светло-коричневого цвета и имеет следующие свойства:

Вязкость условная при 50 С, град 2,7 — З,Э

Число омыления мгКОН на 1 r связующего литейного, не менее

Внешний вид суперпластификатора— жидкость коричневого цвета, рН водного раствора 7,0-8,0; плотность

207-ного раствора 1,,05-(,20 г/смз;

5 вязкость 207-ного раствора при 25 С

18-21 сСт; содержание свободного газойля (минеральных масел) не более 0,27.

Таким образом, суперпластификатор.

ИНХП-1 получают сульфированием ароматических углеводородов гаэойлевых фракций каталитического крекинга и пиролиза нефти с последующей конденсацией формалином и нейтрализацией

15 гидроокисью калия.

Стержневой крепитель применяется в литейном производстве в качестве связующего материала при изготовлении стержней для чугунного, стально20 го и цветного литья и представляет собой раствор окисленного петролатума в растворителе, в качестве которого используется уайт-спирит.

Для изготовления литейного крепителя используют окисленный петролатум и уайт-спирит.

Петралатум, подвергаемый окислению, представляет собой смест парафино-церезиновых углеводородов и яьЗО ляется отходом при депарафинизации остаточных масел . Содержание твердых парафиновых углеводородов в петролатуме составляет 34-357.

Предел прочности на растяжение высушенных образцов, кгс/см, не менее 8

Температура застыо ва ния, С, не выше -12

Плотность при 20 С, г/смз

Кислотное число, мг КОН/r, не более

Температура вспышки в закрытом тегеле, С не ниже 33

Отстой по объему, 7, не более 5

Приготовление смеси для изготовления газогипса производят следующим образом.

В растворомешалку заливают воду, бикарбонат натрия и суперпластификатор ИНХП-1. Полученный раствор смешивают со строительным гипсом и перемешивают в течение 30-60 с, а затем вводят стержневой крепитель.

Полученную массу тщательно переме0,8201,00

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты

Пр едла гаемая к омп оз иция

67,8

59,5

63,6

1,5

3,5

2,6

0,2

О, 1

0,1

0,2

0,2

0,1

30,4

36,6

33,6

3ода

Известная композиция

:ернокислый алюминий

1,5

3,5

1,5

65,0

1олуводный гипс

55,0

60,0

0,3

1,3

0,8

0,2

0,6

0,4

0,1

1,9

1,0

32,9

37,7

35,3 троительный гипс икарбонат натрия ,уперпластификатор ИНХП-1

:тержневой крепитель

@хамовый осадок содового производства

Сульфитно-дрожжевая бражка

Стекловолокно

Вода

1203055 4 шивают еще 30 с и заливают в формы размерами 4х4х16 см. Из готовляют образцы иэ полученного состава и определяют пределы прочности при изгибе и сжатии.

Составы предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства предлагаемых и известных композиций приведены в табл.2.

Как видно из табл. 2.предлагаемая композиция имеет более высокий предел прочности при изгибе и сжатии йо сравнению с известной при одинаковой объемной массе. Повышение прочности и водостойкости позволит расширить область применения

1газогипсовых изделий, полученных на основе предлагаемой сырьевой смеси.

20 Предлагаемая композиция может быть использована для производства гипсокартонных листов, стеновых и облицовочных плит и других строительных изделий, применяемых в жилищном и

25 гражданском строительстве.

1203055

Т а б л и ц а 2

Коэффициент раз мя гче ния

Объемная масса, з

Предлагаемая композиция

750

0,54

40,5

20„0

0,52

8,5

15,3

570

14„5

0 50

30,0

680

Известная композиция

20,4

0,35

32,2

980

0,37

8,4

5,9

570

0,36

15,9

26,2

860

Составитель Л. Балкевич

Техред И.Асталош Корректор В. Бутяга

Редактор H. Гунько

Заказ 8381/28 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при сжатии, кгс/см

Прочность при изгибе, кгс/см2