Композиция для изготовления отделочных плит и способ их изготовления

 

1. Композиция для изготовлени отделочных плит, включающая полуво ный гипс, полимерное связующее и воду, отличающаяся тем что, с целью снижения объемной мас сы плит, она содержит в качестве полимерного связующего тонкодиспер ный отход от размола порошковых эпокс ных красок и дополнительно 20%-ный водный раствор изопропилового спир та при следующем соотношении компонентов , мас.%: Полуводный гипс27,08-46,15 Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок 11,54-27,08 20%-ный водный раствор изопропилового спирта 13,46-31,40 ВодаОстальное 2. Способ изготовления отделочных плит путем смешения полимерного связунадего с полуводным гипсом и водой и .формования плит, отличающийся тем, что полимерное связующее - тонкодисперсньй отход от размола поронжовых эпоксидных красок смачивают 20%-ньм водным раствором изопропилового спирта, добавляют воду до рабочей консистенции , перемешивают с полуводным гип-сом , отформованные плиты вьдерживают 30-80 мин, а затем подвергают термообработке при 463-473 К в течение 2-5 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН (19) (1() (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТИУ

11,54-27,08 (21) 3573920/29-33 (22) 07.04.83 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) Л.Н.Лейбзон, Л.А.Цветкова, В.И.Кузьмичев, В.И.Бунтова, А.Б.Шамулин, Г.М.Маркин и А.А.Анашкин (71) Ярославский политехнический институт и Производственное объединение

"Ярославльстройматериалы" (53) 666.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 979290, кл. С 04 В 11/09, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 967984, кл. С 04 В 11/09, 1980. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОТДЕЛОЧНЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, (57) 1. Композиция для изготовления отделочных плит, включающая полуводный гипс, полимерное связующее и воду, отличающаяся тем, что с целью снижения объемной масt сы плит, она содержит в качестве . полимерного связующего тонкодисперс ный отход от размола порошковых зпоксидных красок и дополнительно 20Х-ный водный раствор изопропилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Полуводный гипс 27,08-46, 15

Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок

20Х-ный водный раствор изонропилового спирта 13,46-31,40

Вода . Остальное

2. Способ изготовления отделочных плит путем смешения полимерного связующего с полуводным гипсом и водой и формования плит, о т л и— ч а ю шийся тем, что полимерное связующее — тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок смачивают 203-ным водным раствором изопропилового спирта, добавляют воду до рабочей консистенции, перемешивают с полуводным гип-сом, отформованные плиты выдерживают 30-80 мин, а затем подвергают термообработке при 463-473 К в течение 2-5 ч.

1168532

Изобретение относится к строн» тельным материалам, предназначенным для изготовления и отделки стен, перегородок и подвесных потолков внутри зданий. S

Цель изобретения - снижение объемной массы отделочных плит.

Пример 1. К 180 r (11,54X) тонкодисперсного отхода от размола порошковой эпоксидной краски 10

П-ЭП-61 салатовой добавляют 210 r (13,46Х) 20Х-ного водного раствора иэопропилового спирта и перемешивают до получения однородной пасты. Затем вводят 450 г (28,85X) воды и после перемешивания всыпают 720 r (46,15Х) полуводного гипса (при этом соотношение гипсгэпоксидиый порошок составляет 80:20). Перемешанную до однородности массу заливают в металлическую щ форму, смазанную маслом, для получе- . ния образцов размером 40 40 160 мм.

После затвердевания в течение 60 мин образцы извлекают из формы и помещают в печь с температурой 463 К для термообработки, которую проводят в течение 5 ч. Готовые образцы охлаждают. Содержание изопропилового спирта в композиции 2,69Х.

II р и м е р 2. Готовят композиционный материал по примеру 1 при соотношении Компонентов гипс:полимерный порошок 70:30. Состав материала . г/мас.Х:

Гипс полуводный 630/39,70 35

Тонкодисперсный отход от размола порошковой краски

П-ЭП-61 салатовой 270/17,01

Изопропиловый

40 спирт (20Х-ный раствор в воде) 312/19,66

Вода 375/23,63

Содержание изопропилового спирта в композиции составляет 3,93Х. 3атвердевание композиции в течение, 60 мин, термообработка при 463 К в течение 5 ч.

Пример 3. Готовят компоэи- 50 ционный материал Но примеру 1 при соотношении гипс:полимерный порошок

50:50. Состав материала, г/мас.Х:

Гипс полуводный 450/27,08

Тонкодисперсный SS отход от размола порошковой краски

П-ЭП-61 салатовой 450/27,08

О, 1-9

Добавки специального назначения содержат смолу 101 "Л" (для повышения степени отверждения); поливинилбутираль (для улучшения растекаемости); уротропин — ускоритель отверждения; поливинилбутиловый эфир (для улучшения диспергируемости пигментов); аэросил (для регулирования реологических свойств расплава).

При температуре 463"473 К происходит взаимодействие эпоксидной смолы, входящей в состав полимерного порошка, и отверднтеля-дициандиамида с образованием продукта трехмерного строения.

Полученный материал легко поддается механической обработке, может быть окрашен масляными красками, крепление изделий (например, плиток) может производиться по гипИзопропиловый спирт .(20Х-ный водный раствор) 522/31,40

Вода 240/14,44

Содержание изопропилового спирта в композиции составляет 6,28Х. Затвердевание композиции в течение

70 мии, термообработка при 473 К в течение 5 ч.

Для сравнения готовят образцы на основе гипса, составы которых приведены в табл. 1.

Сравнительные, физико-механические показатели. образцов, приготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 2.

Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок образуется в процессе измельчения охлажденного расплава краски на струйной мельнице.

Тонкодисперсная фракция 5-50 мкм ухудшает технологические свойства красок, поэтому ее отделяют-и выводят в отвал. По своему составу данный

I отход представляют ту же краску и содержит, мас.Х:

Эпоксидная смола (Э-49 "П", Э-23) 70-75

Отвердитель- дициандиамид 1-1,5

Пигменты 9-22

Наполнительмикробарит

Добавка специального назнчения Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов

Компоненты

Состав 6 мас,ч. мас.Ж мас.ч. мас.X мас.ч. мас.Х мас.ч. мас.7

Гипс полуводный

100 65э92 100 62в29 . 100 59э31 100 59 ° 41

50 32,96 55 34,26 60 35,59 68,3 40,59

Вода

507.-ная полиэтилгидридсилоксаиовая эмульсия

ГКЖ-94

0,50 0,33 0,55 0,34 0,60 0,36

1 0 66 3 1 87 4 2 37

Известь

1,24 4

Состав композиции

Двуводный гипс

2,37

020 013 2

Таблица 2

Показатели

4 5 (известный) 6 7 контрольные образцы

Объемная масса, кг/мэ

800-890 770-780 600-620 1340- 13201430 1380

12201240

12701290

Предел прочности при изгибе, ИПа 4,94

4,48

4,76 5,75 4,02 4,92 4,96

Предел прочности при сжатии, ИПа 6,27

7,40

4,8

9,68

5,5

7,67 11,66 8,75

1 ° 3 42 91

8,00

24,2

Водопоглощение,7. 7,3

Коэффициент раз- . мягчения, К,/К 7,70

0 80 0 ° 54 0 ° 41

0,67

0 56

0,39

Предельная высота падения, см 225. 345 133 115

257

133

Краевой угол, град

1Î4 110 102

79 .

105

123 з 1168532 4 совой штукатурке, гвоздями, шурупами сного отхода от размола порошковых и т.п. красок, а также за счет увечения пористости, связанного с испарением

Снижение объемной массы получае- изопропилового спирта, и частичной мого материала достигается введением дегидратации гипса в процессе термополимерного компонента — тонкодиспер- обработки.