Способ изготовления многослойных баллонов из листового металла
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (1) 4 В 21 D 22/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ процессе сварки и термообработки, в процессе вытяжки производят обжатие торцовой части наружного слоя полубаллона до диаметра, определяемого соотношением
D) (DzC э
5 g
1+-—
1+ д где D) 1)2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3653125/25-27 (22) 17.10.83 (46) 15.0).86. Бюл. Ф 2 (72) А.M. Шулаков и В.М. Долин (53) 621.642.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 638403, кл. В 21 D 22/18, 01.08.76. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ БАЛЛОНОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, при котором заготовки устанавливают соосно одна на другую, вытягивают из многослойных загото вок полубаллоны,подрезают торцы полубаллонов, сваривают два полубаллона в месте их стыка по контуру и подвергают баллон термообработке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества путем сохранения натяга между слоями полубаллонов в наружный диаметр полубаллона; диаметр обжатой части полубаллона; относительное удлинение штампуемого материала; модуль продольной упругости штампуемого материала; предел прочности на растяжение штампуемого материала.
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления многослойных баллонов из листового металла °
Цель изобретения - повышение ка- . чества путем сохранения натяга между слоями полубаллонов в процессе сварки и термообработки. На фиг. 1 изображена схема вытяжки с одновременным обжатием; на фиг. 2 — полубаллон с подрезанным торцом; на фиг. Э вЂ” готовый баллон.
На фигурах приняты следующие обозначения : 1 - пуансон; 2 — эластичная матрица; 3 и 4 - соответст-. венно внутренний и наружный слои полубаллона; 5-торцовая часть наружного полубаллона 4; 6 - полубаллон после подрезки торца; 7 — готовый полубаллон.
Способ осуществляют следующим образом.
Плоские заготовки (не показаны) устанавливают соосно одну на другую и вытягивают полубаллон 6, В процессе вытяжки производят обжатие торцовой части 5 наружного слоя 4 полубаллона 6. Обжатие должно быть больше значения упругой деформации, определяеи! мой соотношением о, чтобы
1+ ——
Е после снятия усилия деформирования с заготовки диаметр D оставался меньше диаметра D„ баллона 7. В то же время обжатие должно быть таким, чтобы обеспечить высокое качество стенки баллона 7 в зоне обжатия, 204295
1+3
D (D
1+ М
10 где DС— наружный диаметр полубаллона; диаметр обжатой части полубаллона; относительное удлинение штампуемого материала; предел прочности на растяжение штампуемого материала; модуль продольной упругости штампуемого материала.
20
25
Затем осуществляется подрезка торца под сварку и для выравнивания напряжений и структуры материала производят термическую обработ30 ку полубаллонов 6, после чего они свариваются в месте стыка по контуру и проходят термообработку.
Выполнение обжатия наружного слоя полубаллона до указанного .диаметра в процессе вытяжки сохраняет натяг между слоями полубаллонов.в процессе сварки и термообработки, что приводит к повышению прочностных свойств и качества баллонов. которое ограничивается пластическими свойствами штампуемого материала,, т,е. должно быть меньше величины
D<
5 1+о — — г-. Превышение обжатия больше этой величины приводит к разрушению стенки баллона 7, т.е. обжатие должно быть выполнено в интервале
ВНИИПИ Заказ 8458/8 Тираж 774 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4
