Штамп для вытяжки

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫГЯЖКИ, содержащий закрепленные на одной из плит пуансон, вертикально-подв.ижный прижим и клинья и разь;(ещенные на противоположной плите матрицу и ползуны , установленные равномерно по окружности с возможностью радиального перемещения под воздействием клиньев, отличающий.с я тем, что, с целью повьппения производительности за счет обеспечения пульсирующей вытяжки, каждый ползун выполнен с пазом, расположенным со стороны матрицы и имеющим клиновую поверхность, и снабжен вставкой, установленной в указанном пазу с возможностью перемещения по его клиновой поверхности в радиальном направлении, а клинья выполнены с зубчатой поверхностью со стороны, обращенной к пуансону, при этом каждый последующий клин установлен отW носительно предыдущего с вертикальным смещением зубчатой поверхности на полшага.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 21 D 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3800015/25-27 (22) 11. 10.84 (46) 23.11.85. Бюл. М- 43 (71) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при Производственном объединении

"Ростсельмаш" и Ростовский-на-Дону проектный конструкторско-технологический институт комбайностроения (72) Ю.А.Алюшин, Х.К. Кадеров, Г.П.Жигулев, С.А. Шульга, В.П. Остриков и Б.Н. Березовский (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 31358?, кл. В 21 D 22/00,22.06.70. (54) (57) ШТАМП ДПЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий закрепленные на одной из плит пуансон, вертикально-подвижный прижим и клинья и размещенные на противоположной плите матрицу и пол„„SU„„1192885 А вуны, установленные равномерно IIo окружности с возможностью радиального перемещения под воздействием клиньев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения пульсирующей вытяжки, каждый ползун выполнен с пазом, расположенным со стороны матрицы и имеющим клиновую поверхность, и снабжен вставкой, установленной в указанном пазу с возможностью " перемещения по его клиновой поверхности в радиальном направлении, а клинья выполнены с зубчатой поверхностью со стороны, об. ращенной к пуансону, при этом каждый последующий клин установлен относительно предыдущего с вертикаль- . ным смещением зубчатой поверхности на полшага.

i 192885

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено, в частности, для получения полых деталей вытяжкой на прессе простого действия. S

Цель изобретения — повьппение производительности за счет обеспечения пульсирующей вьггяжки.

FIa фиг. 1 схематически изображен штамп, разрез; на фиг. 2 — план ниж- 10 ней плиты (слева от осевых линий изображено взаиморасположение деталей штампа до начала вытяжки, справа — в процессе вытяжки изделия).

Штамп предназначен для установки 15 на прессе простого действия, состоит из верхней плиты 1 с укрепленным на ней пуансоном 2 и подпружиненным к ней пружинами 3 кольцевым прижимом 4.

Вытяжная матрица 5 жестко закреп- 20 лена на неподвижной плите 6, на которой в выполненных равномерно по окружности радиальных пазах размещены ползуны 7, подпружиненные к плите 6 действующими в радиальном направ- 25 лении пружинами 8. В пазу каждого ползуна 7 на клиновой выполненной с уклоном под углом 10 — 15 внутрен ней поверхности размещена подпружиненная к нему пружиной 9 вставка 10.

Стопорный винт 11, сидящий на резьбе во вставке 10, своим наружным участком входит в овальное отверстие, имеющееся в ползуне 7.

Привод ползунов 7 выполнен в ви35 де клиньев 12 с зубчатой поверхностью

13, установленных на верхней плите 1 с вертикальным смещением зубчатой поверхности каждого последующего клина относительно предыдущего на полшага.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 5 укладывают заготовку

14 по выступам плиты 6. Под действием полэуна пресса (не показан) плита 1 45 перемещается вниз до соприкосновения клиньев 12 с соответствующими им внешними наклонными поверхностями половины размещенных в радиальных пазах плиты 6 и находящихся в исходном 50 (наиболее удаленном от центра штампа) положении ползунов 7, после чего последние при дальнейшем опускании плиты 1 начинают перемещаться к центру штампа, 55

Оставпгаяся половина лолзунов 7 приводится в движение соответствующими нм клиньями 12 с запаздыванием, определяемым вертикальным смещением зубчатой поверхности 13 последних на полшага.

В момент, когда ползуны 7 займут крайнее переднее положение, прижим

4 под действием пружин 3 прижмет заго тонку 14 к матрице 5, и пуансон 2 начнет вытягивать иэделие 15.

При опускании плиты 1 вплоть до окончания рабочего хода штампа вследствие того, что клинья 12 установлены через один с вертикальным. смещением зубчатой поверхности 13, на полшага, одна половина ползунов 7 движется к центру штампа, в то время как другая половина их .движется под действием пружин 8 от центра штам па к его периферии, причем в тот момент, когда половина ползунон 7 занимает крайнее переднее положение, оставшаяся половина их занимает крайнее заднее (для рабочего цикла пульсирующей вытяжки) положение.

Рабочий цикл процесса пульси рующей вытяжки с подпором определяется перемещением клиньев 12 вниз на расстояние, равное шагу их зубчатой поверхности 13, и, следователь но, движением половины ползунов 7 иэ крайнего заднего н крайнее переднее положение и обратно и соответствующим противоположно направленным движением оставшейся половины их.

В ходе рабочего цикла размещенные н перемещающихся к центру штампа ползунах 7 вставки 10 заклиниваются складками, образующимися на фланце вытягиваемого изделия 1.5, и, преодолевая усилие пружин 9, начинают подниматься вверх по клиновой поверхности пазов ползунов

7 вплоть до полного разглаживания соответствующего им участка фланца.

Далее вставка 10 перемещается вместе с полэунами / к центру штампа, замкнувшись на фланце вытягиваемой детали 15 и осуществляя радиальный подпор последней.

Как только в ходе рабочего цикла ползуны 7 начинают движение к периферии штампа иэ крайнего переднего положения, .размещенные в них вставки 10 расклиниваются и возвращаются под действием пружин 9 в крайнее нижнее положение, фиксируемое стопорными винтами 11.

Число рабочих циклов процесса пульсирующей вытяжки с подпором равно числу зубьев каждого из

3 1 клиньев 12. Прекращение рабочих цик лов соответствует завершению вытяжки и получению готовой детали 15, которая удаляется из штампа через провальное отверстие в плите 6.

При ходе ползуна пресса вверх пружины 8 возвращают ползуны 7 в исходное положение, позволяющее свободно укладывать на матрице 5 очередную заготовку 14.

Использование клиновых прижимов и привода в виде клиньев с зубчатой поверхностью в предлагаемом штампе

192885 позволяет сократить число переходов вытяжки и,увеличить степень вытяжки вследствие совмещения радиального подпора с периодическим разглаживанием фланца заготовки, что позволяет существенно повысить производительность труда и снизить себестоимость готовой детали.

Кроме того, интенсификацйя процесса вытяжки уменьшает потребное число единиц оборудования-и оснастки, улучшает качество готовой детаЛИ.

1192885

Составитель О. Матвеева

Редактор Н. Тупица Техред Ж.Кастелевич

Корректор В. Синицкая

Закаэ 7205/13 Тираж 774

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4