Способ изготовления полых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 114 В 2! 0 22/30

13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ, И ОТНРЫТ19

Ъ (21) 3666314/25-27 (22) 28.11.83 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт точной механики и оптики (72) Д.А.Вайнтрауб, Л.Л.Григорьев и l0.М.Клепиков (53) 621.983.3 (088.8 1 (56) Малов А.Н. Технология холодной штамповки. Машгиз, 1969, с.434, рис.255.,.SUÄ 2 429? А (s4) (57) cnocos mrorossmmm nosm

ДЕТАЛЕЙ цилиндрической формы с выступами по периметру борта путем вырубки заготовки по контуру развертки детали с припуском на обрезку, вытяжки полуфабриката с фланцем, обрезки фланца H его отбортовки, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, s процес се вырубки на заготовке образуют равномерный припуск на обрезку, рав ный 0,1 высоты борта детали и двум толщинам материала заготовки.

С:

Ф

Ъю

Ю

Ю

«9«

b4

CO 3

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения Является экономия металла.

На фиг.1 показана цилиндрическая деталь с четырьмя выстуйами по; периметру борта, представленная в двух проекциях; на фиг,2 — плоская заготовка, образованная на операции вырубки; на фиг.3 — полуфабрикат в двух проекциях, образованный Hà операции вытяжки; на фиг.4 — промежуточная заготовка в двух проекциях, после операции обрезки фланца.

Изготавливаемая деталь 1 имеет форму цилиндра диаметром д с af»сотой борта Н, на котором расположены четыре высч упа высотой Д и шири-1ной . Переход о т дна к борту детали выполнен с закруглением радиу— сом R8, толщина материала т..

Процесс изготовления детали 1 начинается с вырубки плоской заготовки 2. Заготовка 2 представляет собой круГ диаме гром © с четырьмя радиально расположенными выступами высотой h, и шириной 8<, скругленными у основания радиусами к, .

Из этой плоской заготовки" 2 на операции Вытяжки получают цилиндри" ческую промежуточную заготовку 3 с диаметром д, равным диаметру готовой детали, высотой Н< и с фланцем диаметром Гф, по окружности которого радиально расположены четыре выступа высотой 11, и шириной

Переход от дна к стенкам фланца закруглен радиусом ф, На следующей операции производится обрезка фланца по контуру с образованием круглого фланца диаметром дф с четырьмя радиально расположенными выступами высотой 11 и шириной .

На последней, четвертой, операции производится обработка фланца с приданием детали 1 окончательной формы и размеров.

При определении размеров промежуточной заготовки 4 исходят из усI

1204297 ловия, что диаметр фланца дф

d + 2 Яф+ ), причем радиус 8ф =

= 41, откуда дф = 103 + 101. Тогда высота промежуточной заготовки

5 Н =Н-3t °

Для определения размеров плоской заготовки 2 по всему контуру фланца назначают припуск, величину которого можно вычислить по эмпирической формуле: b.= 0,1H + 21 . Тогда D,—

= дф+ 24, 3д= 8 + 2h %о= Й; Pq принимают около 0,31.

Радиус 4 необходим, так как при

его отсутствии в процессе вытяжки

f5 промежуточной заготовки 3 участки круглого фланца, соседние с выступами, вследствие тангенциального сжатия

его кромки будут вдавленЫ по основанию выступов, 20 Диаметр плоской заготовки 2 Л3ю. вычисляется по формуле

Пример реализации предлагаемого способа при изготовлении детали с размерами: д = 35Н; Н =18; h 8;

3= 4; ЙЯ= 2; t= 0,5 мм; Ф-Ф=

40 мм; прнпуск 6 = 2,8 $q

30 45,6, откуда 2, = 64 мм, ширина полосы В = 69-0,5 и шаг >

65,4 мм.

Предлагаемый способ может быть

35 применен и для некруглых деталей, например прямоугольных или овальных, при условии, что выступы будут расположены. симметрично и в середине сторон детали.

Технико-экономический эффект заключается в экономии материала; кроме того, во многих случаях достигается снижение трудоемкости дета45 лир поскольку для Вытяжки промежу точной заготовки требуется одна операция Вытяжки, а также снижение затрат на штампы, поскольку отпадает надобность в изготовлении второго штампа для вытяжки.

1204297 фиУ. 3

Составитель О.Матвеева

Редактор Н.Горват Техред О.Непе Корректор С.Черни

Заказ 8459/9 Тирах 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул, Проектная, 4

Способ изготовления полых деталей Способ изготовления полых деталей Способ изготовления полых деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей с фланцем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления ступенчатых широкофланцевых деталей преимущественно прямоугольной формы в плане

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для вытяжки и обрезки припуска по контуру деталей эластичной средой

Изобретение относится к области специального машиностроения в производстве средств воспламенения, в частности к технологическому оборудованию (инструменту) для изготовления наковаленок капсюлей-воспламенителей к стрелковому оружию

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в холодной листовой штамповке для вытяжки и обрезки припуска по контуру тонколистовых деталей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для выравнивания стенок изделий в форме листа, покрытого по меньшей мере с одной стороны слоем пластмассы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных ступенчатых осесимметричных оболочек
Наверх