Способ механической обработки с подогревом срезаемого слоя

 

COOS СОВЕТСКИХ

И«ЛЮФТ

РЕСПУБЛИК,.Я0„„1204327 A 511ф В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СЛНРЫТИЙ

1,:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " . .:-,. l

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2766102/25-08 (22) 17.05.79 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (72) А.В. Бобров, Ю.А.Панов, В.В.Забегалов, А.Ф,Серегин, :,Л,П.Литвинов, Л.А.Жуков, О.С.Гапоненко, А.В.Ткаченко, А.И.Теленков и В.И.Смычников (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 772021, кл. В 23 В 1/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОДОГРЕВОМ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ анодным пятном плазменной дуги, колеблющейся перпендикулярно на .правлению резания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки, ширину срезаемого слоя выбирают больше амплитуды колебания анодного пятна на величину диаметра анодного пятна и две толщины срезаемого слоя, а скорость резания выбирают как произведение частоты колебаний анод- ного пятна на его диаметр.

1204327

Составитель В. Иванников

Редактор Н. Горват Техред Т.Тулик Корректор А. Тяско

Заказ 8461/10 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке металлов и сплавов с подогревом эоны резания и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов.

Известен способ механической обработки с плазменным подогревом зоны резания, согласно которому плазменную дугу устанавливают перпеидикулярно поверхности резания и осуществляют колебания ее по поверхности резания перпендикулярно вектору скорости.

Однако известный способ характеризуется неравномерным подогревом среэаемого слоя, что вызывает необходимость снижения режимов резания, т.е. уменьшает производи« тельность обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет обеспечения равномерного подогрева срезаемого слоя.

Поставленная цель достигается тем, что при механической обработке с подогревом срезаемого слоя плазменной дугой, установленной перпендикулярно поверхности резания и осуществляющей колебательные движения в направлении, перпендикулярном вектору скорости, ширину срезаемого слоя выбирают больше амплитуды колебания анодного пятна на величину диаметра анодного пятна и две толщины срезаемого слоя, а скорость резания выбирают как произведение частоты колебаний анодного пятна на его диаметр.

На чертеже приведена схема нагре» ва и распределения тепла в обрабатываемом металле.

Способ осуществляют следующим образом.

Столбу плазменной дуги, которой осуществляется плазменный подогрев срезаемого слоя металла, сообщают колебательные движения по поверхности резания в направлении, перпендикулярном вектору скорости резания с определенной частотой и

10 амплитудой 1.

Толщина среэаемого слоя 2 определяется количеством тепла, переданного анодным пятном 3 столба плазменной дуги в обрабатываемый металл

1 и теплофизическими свойствами металла (теплопроводностью, теплоемкостью, температурой раэупрочнения и т.п.). Вследствие того, что тепло от анодного пятна распространяет

20 ся в материал детали с одинаковой скоростью во всех направлениях, ширина срезаемого слоя 4 металла, прогретого до температуры раэупрочнения, определяется как сумма ампли

25 туды колебания анодного пятна, его диаметра и двух толщин срезаемого слоя.

Максимальная производительность обработки достигается в том случае, если ширина среэаемого слоя металла равна ширине слоя металла, нагретого для температуры разупрочнения. Равномерный нагрев срезаемо"

ro слоя обрабатываемого металла, а также увеличение стойкости режущего инструмента обеспечивается тем, что за одно колебание анодного пятна столба плазменной дуги обрабатываемая поверхность детали про40 ходила путь, Равный диаметру анодного пятна„