Способ токарной обработки

 

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором резец располагают по нормали, к вектору ожидаемой макси мальной погрепшости, отличающийся тем, что, с целью по- ВЕ«1ения точности обработки, резец в плане устанавливают с отклонением от нормали к обрабатываемой поверхности на угол об arctgh/A,,, где h - радиальная составляющая величины упругого отжатия под действием осевой составляющей сшш резания; Л у - величина осевого упругого отжатия технологической системы резец-державка под действием осевой составляющей силы резания. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ )ЕНН) )Й HOMmET CCCP

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКУП И 1 (21) 3756921/25-08 (22) I8.04.84 (46) 30.12.85. Бюл. В 48 (72) С.И. Вдовин, Е.И. Ухов и Г.В. Мамонов (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 956155, кл. В 23 В I/00, 1982. (54)(57) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором резец располагают по нормали к вектору ожидаемой максимальной погрешности, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повиыения точности обработки, резец в плане устанавливают с отклонением от нормали к обрабатываемой поверхности на угол р и arctgb/ь, где h — - радиальная составляющая величины упругого отжатия под действием осевой составляющей силы резания, d „- величина осевого упругого отжатия технологической системы резец-державка под действием осевой составляющей силы резания.

1 I

Ф

Изобретение относится к обработке металлов.на токарно-револьверных. станках и может быть ис ользовано . на других станках токарной группы.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Цель достигается за счет того, что резец в плане устанавливается с отклонением от нормали к обрабатываемой поверхности под углом, величину которого устанавливают по

Формуле

Ы Й arctg-50х (I) где Ь - величина осевого упругого

Х отжатия технологической системы резец-державка в результате воздействия осевой составляющей Р силы резания;

" - радиальная составляющая при упругом отжатии на величину Ь „.

На фиг. 1 показана в исходном положении схема продольного течения

"жесткой" (относительно большого диаметра и с малым вылетом) заготовки 1, закрепленной в патроне 2, исходное положение; на фиг. 2 — схема способа токарной обработки в действии.

Резец 3 установлен в державке 4 с отклонением от нормали. Державка установлена в револьверной головке 5. Радиальная Р и осевая Р составляющие силы резания в процессе резания воздействуют на элементы технологической системы резец-державка.

В процессе резания радиальная Р и осевая P составляющие силы резак ния воздействуют на элементы технологической системы резец-державка.

В результате режущая кромка резца отжимается как в радиальном, так и в осевом направлениях. Наибольшее влияние на точность обработки оказывает величина радиального упругого отжатия Ь, которая уменьшает заданную глубину резания t (t 9 установлена при наладке станка) до фактической 1

В результате воздействия на резец осевой силы Р„ режущая кромка Резца за счет податливости системы Резецдержавка перемещается не по прямой, а по дуге вокруг центра жесткости системы (центр жесткости находится

201058 в районе закрепления державки в гнез" де револьверной головки) с радиусом 11. В связи с этим траектория перемещения режущей кромки резца имеет

S осевую А„ и .радиальную b составляющие. При этом вектор перемещения за счет установки резца под углом аС направлен в противоположную сторону вектора перемещения Ь .

1О Таким образом, величина перемещения режущей кромки резца относительно его положения при настройке станка (погрешность обработки) определяется разностью

15 Ь Ь причем при Ь "= h Ь 0 °

Приближенная формула (I) получена аналитически.

Точное ее значение имеет вид

Ь„+$

2Ь bi —"

Х " яя1

Упрощение формухии (2) вполне приемлемо для практических расчетов.

Пример. Определение погрешЗО ности выполиеиия размера при обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке за счет упругих деформаций технологического узла резец-державка - Револьверная

З5 головка.

Расчет ведем по формуле Ц

Х у kg 1 ав Ц мак 4а1П, „У

40 где h9 — погрешность выполнения размера (упругое перемещение резца по нормали к обрабатываемой поверхности от действия силы)

l1

С „ 2,5 мм

0,9» у = 800 кгс/мм — жесткость узла .Резец-державка - револьверная головка.

В итоге получаем

Ь = (120 х 4 — 100 х 2 5 ) о,9 Я9. 1

0,24 мм.

Определение погрешноСти выполне- " ния размера-при условиях, указанных

3 1201058 в п. 1, при установке резца с откло- 1 некием -от нормали на угол К.

Величина осевого. смещения режущей кромки резца от действия осевой силы Р„ определяется: 5

4 = (95x4-80õ 2 5)—

0,22 мм

Угол C определяют по формуле

М и arctg—

АХ

Считаем, что погрешность размера .h необходимо уменьшить в два раза, ч 0 24 тогда при h — = - — 0 12 мм

2 2

0 12 о а 8.rctg - — 28

0,22

Таким образом, при установке резо ца под углом 28 к нормали погреш

f0 ность обработки партии деталей, воз: никающая от действия случайных факторов, снижается примерно íà 50Х, Фиг.2

Заказ 7901/10 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Шубин

Редактор И Келемеш Техред О.Ващишина Корректор В. Синицкая