Бункерное устройство для слеживающихся сыпучих материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
Р Pg f г !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "
И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3772441/28-13 (22) 12.07,84 (46) 15.01.86. Вюл. ¹ 2 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности и Славянский государственный педагогический институт (72) Е.А.Степанов, Г.И.Бандаевский, А.И.Антосевич и Л.Н.Волоховский (53) 621.798 (088.8) (56) Патент США ¹ 2495906, кл. 222-196, опублик. 1950.
Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. M. Химия, 1978, с. 84, рис. 58 а. (54)(57) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ
СЛЕНИВАЮЩИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ÄÄSUÄÄ 1204505 А (5и 4 В 65 D 88/68 содержащее пирамидальный бункер с прямоугольным устьем, разгрузочный вертикальный патрубок и сводообрушитель с горизонтальной осью вращения, установленный в устье пирамидального бункера и связанный опорами с приводом, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности, сводообрушитель выполнен в виде прямоугольной рамки с пилообразными краями, опоры закреплены посредине ее длинных сторон и представляют собой полуоси, одна из которых снабжена дебалансом, а длина продольной стороны рамки не менее, чем в два раза, превышает длину ее поперечной стороны.
".204505
Изобретение относится к бункерпым устройствам для хранения и выдачи слеживающихся сыпучих материалов, склонных к сводообраэованию, и может применяться в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение производительности.
Изобретение позволяет исключить сводообраэование путем разрушения свода рабочим органом, форма которого в статическом состоянии обеспечивает беспрепятственное истечение сыпучего материала через разгрузочный патрубок.
На фиг, 1 изображен бункер,, общий разрез, на фиг,. 2 — устройство балансировки (дебаланс), вид сбоку, на фиг. 3 — рабочий орган, поперечный разрез.
Бункерное устройство для слеживающихся сыпучих материалов состоит из пирамидального бункера 1 с разгрузочным вертикальным патрубком
2 и сводообрушителем 3 с горизон(. тальной осью вращения. Сечение устья 4 бункера представляет собой прямоугольник с длиной, превышающей его ширину в два раза. Сводообруши тель 3 вьпчолнен в виде вписанной в устье 4 бункера прямоугольной рамки 5 (фиг.3), имеющей в середине длинных сторон опоры в виде двух полуосей 6 и 7, уcòàíовлеHíûõ B подшипниках 8 и 9, в свою очередь закрепленных в стенках бункера. Рамка 5 снабжена зубьями 10 и 11,, расположенными по ее периметру с обеих сторон. Пилообразные стороны рамки
5 облегчают внедрение рабочего органа в слегшийся материал и его сводообрушение.
Одна из полуосей 6 рамки соединена шпонкой с дебалансом 12, при этом вертикальному (нижнему) положению дебаланса соответствует горизонтальное положение рамки. Та же по луось 6 кинематически связана с приводом, выполненным, например, в виде индивидуального двигателя, соединенного несамотормозящейся механической передачей с полуосью 6. В случае, если бункер усуановлен в
li 5
29
ЗО
)5
4О
zing комплексе со шнековым питателем 13, полуось 6 кинематически связывают с валом шнека 14 цепной или другой несамотормозящейся передачей 15.
Ведомая звездочка 16 закреплена на полуоси 6„ а ведущая звездочка 17 на валу шнека и соединена с ним посредством управляемой сцепной фрикционной электромагнитной муфты
18. Управление муфтой производится автоматически от датчиков контроля за сводообразованием.
Бункерное устройство работает следующим образом.
В статическом положении дебаланс
12 удерживает рамку 5 в горизонтальном.состоянии. При этом устье 4 бункера полностью открыто и обеспечивает беспрепятственное истечение материала. При возникновении в сыпучем материале свода от соответствующего датчика контроля истечений материала включается управляемая электромагнитная фрикционная .муфта 18 и жестко сцепляет с валом вращающегося шнека 14 ведущую звездочку 17 цепной механической передачи 15. От звездочки 17 получает вращение ведомая звездочка 16, полуось 6 рамки и сама рамка 5 с дебалансом 12.
Рамка 5, имея возможность вращения вокруг короткой горизонтальной оси, обеспечивает проникновение ее коротких сторон вглубь бункера на высоту радиуса вращения, равному половине длины рамки и практически (с точностью до зазоров) равному ширине устья бункера. Последняя величина определяет и высоту свода сыпучего материала.
При своем вращении рамка 5 вырезает слой уплотненного материала и разрушает свод. Материал снова начинает поступать в шнековый питатель
13. Опять срабатывает датчик контроля истечения материала, отключающий муфту 18. Звездочка 1? теряет сцепление с валом шнека 14. Рамка 5 продолжает некоторое время проворачиваться по инерцчи и затем останавливается, благодаря дебапансу 12, в горизонтальном положении, приходя в исходное состояние.
1204505
Составитель В.Дувакин
Техред М.Пароцай
Корректор М.Пожо
Редактор Ю.Середа
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ .8476/19 Тираж 673 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
